현재 다양한 스탬핑 부품을 가공하는 과정에서 주로 일부 범용 또는 특수 스탬핑 장비를 통해 가공됩니다. 주로 특정 외력을 가해 시트 재료를 금형에서 힘을 가한 후 변형시켜 특정 모양, 크기 및 성능을 갖춘 스탬핑 제품을 얻습니다. 이러한 관점에서 실제 생산에서는 스탬핑 부품의 재료, 사용되는 금형 및 장비가 스탬핑 가공을 완료하는 세 가지 주요 요소입니다. 실제로 스탬핑 가공을 냉간 변형 가공 방법으로 간주할 수 있습니다. 따라서 흔히 콜드 스탬핑, 판금 스탬핑, 줄여서 스탬핑이라고 합니다. 현재 스탬핑 기술은 금속 플라스틱 가공의 일반적인 방법 중 하나이며 재료 성형 공학 기술에도 속합니다. 현재 철강제품 중 하수종합처리설비의 절반 정도가 판금으로 되어 있고, 대부분이 스탬프 부품이다. 예를 들어 일부 자동차 부품, 라디에이터 핀, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 철심 실리콘 강판 등 모두 스탬핑 기술로 완성되었으며 모두 스탬핑 제품입니다. 수년간의 개발 끝에 현재 국내 스탬핑 기술 수준이 크게 향상되었으며 주요 제품군은 풍부한 생산 경험을 축적했습니다. 지금까지 스탬핑 부품 가공은 효율성이 높을 뿐만 아니라 생산 비용을 크게 줄여 많은 사용자가 선호해 왔습니다. 다른 주조 및 단조품과 비교할 때 스탬핑 부품의 장점은 매우 분명하며 전반적인 성능이 더 얇고 균일하며 가볍고 강합니다. 따라서 실제 생산에서는 드로잉 성능 테스트, 벌징 성능 테스트 등 스탬핑 공정과 유사한 공정 테스트가 일반적으로 사용됩니다. 완제품의 품질과 높은 합격률을 보장하기 위해 재료의 스탬핑 성능을 테스트합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
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