금형을 그리는 과정에서 자주 발생하는 문제
정밀성 - 수십 년 동안 정밀 금속 스탬핑 및 드로잉 분야에 중점을 두고 맞춤화 가공에 대한 풍부한 경험을 축적했습니다. 금형 설계부터 자동화 개발, 표면 처리까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있어 중간에 많은 수고를 덜 수 있습니다. 드로잉 몰드의 경우 스탬핑 부품 제조업체는 생산 과정에서 많은 문제에 직면하게 됩니다. 다음으로 그것들을 살펴보자. 드로잉 부품 다이의 단점: 벽이 갈라지고 직선 모서리와 사각형 튜브의 모서리가 고르지 않게 변형됩니다. 스트레칭이 진행됨에 따라 모서리에서만 두께가 증가하고 가장자리 링이 밀링됩니다. , 헤밍 스트립 힘이 모서리에 집중되고, 또한 냉간 가공 경화도 촉진됩니다. 따라서 구부리고 곧게 펴는 데 자주 필요한 힘이 확장되고 인장 하중이 모서리에 집중됩니다. 이러한 스트레칭 스트로크 배열은 하중 곡선 그래프의 높은 하중 값이 두 번 나타납니다. No1의 피크값은 인장균열의 상대성에 해당하고, No2의 높은 값은 벽균열의 상대성에 해당한다. 평균 부하에 관한 한 No1의 피크 값은 매우 큽니다. 코너의 경우 생산 및 가공의 중간 및 후기 단계에서 인장하중이 코너에 집중되기 때문에 일반적으로 No2의 높은 값에서 벽 균열이 발생합니다. 18-8계 스테인리스 강판은 합금강판(연질 및 두꺼운 강판)에 비해 냉간 가공으로 인해 경화가 더 심하고 벽에 균열이 발생하기 쉽습니다. 드럼처럼 균형이 잘 잡힌 제품을 늘려도 벽에 균열이 생길 수 있습니다. 스탬핑 다이의 표준: ① 과도한 헤밍 력; ② 윤활 불량; ③ 블랭크의 외관 불량; ④ 위치 정확도가 좋지 않습니다. ⑤ 버퍼핀의 접촉 불량. 금형 문제: ① 금형 표면이 매끄럽지 않고 접촉 불량입니다. ② 금형의 평탄도 및 평탄도 편차; ③ 스트레치 리브의 위치와 모양이 별로 좋지 않습니다. 원자재: ① 인장 압축 강도가 부족합니다. ② 결정이 너무 크면 벽에 균열이 생기기 쉽기 때문에 원료의 결정을 줄여야 한다. ③ 변형한계가 충분하지 않아 r값이 큰 원료로 대체해야 한다. ④ 리프팅 플레이트는 얇고 두껍기만 합니다. 시험 스트레칭을 해보세요. 외벽의 수직균열이 생산·가공 초기에는 수축변형을 일으키고, 생산·가공 중후반에는 인장변형을 겪게 되면 종방향균열이 발생할 가능성이 높다. 제품 외관 : ① 신축성이 너무 큽니다. ② 몰드베이스 반워프(rp)가 너무 작습니다. ③ 캐비티 크기(rd)가 너무 작습니다. ④ 사각튜브의 모서리 반뒤틀림(rc)이 너무 작습니다. [관련 추천] 자세히 보기: 精の 기업 문화 자세히 보기: 지속적인 개선과 혁신은 스탬핑 회사의 생존을 위한 핵심 요소 자세히 보기: 금속 스탬핑 가공 산업의 발전
