알루미늄 합금 스탬핑 가공에서 주의해야 할 문제
알루미늄 합금 스탬핑의 재질은 금속 철보다 부드럽기 때문에 가격이 비싸고 깨지기 쉽습니다. 일부 알루미늄 합금 제품은 와이어 드로잉, 아노다이징 등과 같은 후속 처리가 필요하며 특히 스탬핑 생산 중에 상단 긁힘 및 긁힘이 발생하기 쉽습니다. 제조상 다음 사항에 특히 주의하시기 바랍니다. 1. 프로젝트 수에 영향을 미치지 않는 펀칭 구멍의 경우 프로젝트 펀칭 뒷면에 펀칭 구멍을 배치하는 것을 시도하고, 펀칭 구멍이 많은 제품의 경우에도 하나의 프로젝트를 더 수행하고 펀칭 구멍 배열도 고려하십시오. 뒤에서 펀치. 2. 알루미늄 소재는 부드러워서 금형이 막히기 쉽기 때문에 금형 간격 설계 시 양면재 두께의 10% 정도의 간격을 두어야 합니다. 칼날의 직선 깊이는 2MM에 더 적합하고 테이퍼는 0.8-1°입니다. . 3. 굽힘 및 성형시 알루미늄 소재는 굽힘 중에 알루미늄 칩이 발생하기 쉽기 때문에 반점 손상 및 압흔이 발생합니다. 알루미늄 원료는 PE 필름으로 코팅되어야 합니다. 롤러 및 전기 도금의 경우 성형 블록을 연마하고 경화시킵니다. 크롬이 더 좋습니다. 4. 양극 산화 후 처리가 필요한 스탬핑 부품의 경우 180°의 편평화 및 편평화 공정이 있으면 제품을 완전히 압착할 수 없습니다. 완전히 누르면 산성 침이 발생하며 0.2-0.3MM 솔기가 필요합니다. 산이 원활하고 제때에 흘러나오기 위해서는 이 과정에서 리미트 블록을 만들고 금형을 금형보다 높게 보정해야 합니다. 5. 알루미늄 소재는 부서지기 쉽고 깨지기 쉽기 때문에, 특히 역접기의 경우에는 가급적 하지 않도록 주의하시기 바랍니다. 압착을 하게 되더라도 압착을 좀 더 넓고 가볍게 해주세요. 6. 모든 알루미늄 칼날은 버(burr)와 불규칙한 블랭킹을 방지하기 위해 천천히 움직이는 나사로 절단해야 합니다. 알루미늄 부품은 고온에 취약합니다. 따라서 펀치의 경도는 60° 이상이어야 하며, 최소한 SKD11의 재질은 이상이어야 하며, D2와 같은 품질이 떨어지는 펀치가 없어야 합니다. 알루미늄은 무르기 때문에 스탬핑 생산 시 상부 손상, 찌그러짐, 긁힘, 변형이 발생하기 쉽습니다. 금형이 필요한 경우 스탬핑 생산 중에 다음 사항을 달성해야 합니다. 1. 알루미늄 부품을 잘 스탬핑하고 불량률을 줄이려면 먼저 5S, 특히 몰드, 조리대 펀칭 등 청소를 하세요. , 조립 라인 및 포장재에는 날카로운 잔해물, 먼지가 없어야하며 정기적으로 명확한 수정이 이루어져야하며 금형은 위아래로 청소되어야하며 잔해물이 없어야합니다. 2. 제품에 큰 버가 있는 것으로 확인되면 적시에 수리를 위해 금형으로 보내고 결과에 대한 후속 조치를 취해야 합니다. 3. 알루미늄 부품은 서로 쌓이면 가열되기 쉽고 단단해집니다. 따라서 열전대가 펀칭 및 블랭킹을 할 때 재료에 약간의 압력판 오일(열을 방출하고 블랭킹을 원활하게 준설할 수 있음)을 바르고 프레스해야 합니다. 4. 구멍이 더 많은 제품은 금형 표면을 청소해야 금형과 제품이 항상 깨끗하고 잔해물이 없어 상단 손상이 줄어듭니다. 상단 손상이 발견되면 생산을 계속하기 전에 금형의 상단 손상 문제를 찾아서 해결해야 합니다. 5. 금형을 밀고 블록을 밀면 알루미늄 칩이 생성되므로 푸싱 블록 아래의 알루미늄 칩은 푸시 블록 생산 후 매일 청소해야 합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성과 스탬핑 부품의 일반적인 문제. 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사 금속 스탬핑 부품의 장점의 중요성은 스탬핑 부품의 장점, 절차 및 특성을 소개합니다.
