부품 제작 과정에서 쉽게 발생하는 문제와 Burr 제거 방법

부품을 만드는 과정에서 발생하기 쉬운 문제

1. 접착, 긁힘 : 소재와 볼록형 또는 오목형 금형 사이의 마찰로 인해 부품이나 금형 표면에 결함이 발생하는 현상.

2, 버(Burr): 주로 절삭 다이 및 블랭킹 다이에서 발생하며 절삭 가장자리 사이의 간격이 크거나 작으므로 버가 생성됩니다.

3. 라인 오프셋: 부품이 형성될 때 금형과 처음 접촉하는 부품이 압착되어 라인이 형성됩니다.

4, 오목 및 볼록: 풀린 라인에 혼합된 이물질(철가루, 고무, 먼지)이 볼록 및 오목을 유발합니다.

5, 비틀림: 고르지 못한 응력, 드로비드의 불량한 매칭 또는 프레스 슬라이더의 불량한 제어로 인해 부품의 r 코너 또는 엠보싱 부분이 비틀리고 변형됩니다.

6, 주름: 프레스 슬라이더의 잘못된 조정, 낮은 프레스 정확도, 에어 쿠션 압력의 부적절한 조정, 큰 펀치 또는 r 부분 등으로 인해 가장자리 또는 r 부분에 주름이 발생합니다.

버 제거 방법

쇼트블라스팅실 내 용접빈 및 버 제거를 완료합니다. 이는 스탬핑 부품을 사용할 때 단락 및 전기 단락을 방지하는 데 필요합니다. 두 번째 짧은 초음파 표면 처리에서는 스탬핑 부품의 품질 검사 전에 초음파 표면 세척 기술을 다시 사용하여 쇼트 피닝 공정에서 남은 잔여물을 제거합니다. 위의 모든 작업이 완료되면 스탬프된 부품은 블랭크 시트에서 완전히 분리되어 별도로 보관됩니다.

품질이 낮은 스탬핑 부품은 폐기물 상자에 넣고 자격을 갖춘 스탬핑 부품은 포장 작업장으로 직접 전달됩니다. 세척 시간은 7초이며, 사용자 요구 사항에 따라 설계 및 제작된 첫 번째 생산 라인에서는 스탬핑 시트를 분당 12m의 속도로 이송합니다. 이러한 높은 생산 효율성으로 인해 초음파 세척실 내 각 스탬핑 부품의 체류 시간은 7초에 불과합니다. 특정 장비의 구조에 따라 생산 라인의 생산 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 또한 이 프로그램을 사용하면 특별한 요구 사항이 있는 공작물을 생산 라인 외부에서 처리할 수도 있습니다. 원칙적으로 다양한 특수 전문 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

예를 들어, 1차 초음파 표면처리를 이용하여 블랭크 시트 표면의 보호 코팅을 제거할 수 있으며, 60m/min의 속도로 블랭크 시트 표면의 보호층 세척을 완료할 수 있다. 초음파 탈지-샷 피닝-초음파 세척의 3단계 표면 처리 과정의 대략적인 과정은 이 텍스트로 설명할 수 있습니다. 스탬핑 및 용접이 완료된 후 시트 블랭크는 탈지 및 디버링을 위한 첫 번째 초음파 표면 처리 스테이션으로 들어갑니다.