정밀 스탬핑 다이의 설계 및 제조 문제
정밀 스탬핑 부품은 스탬핑 다이로 생산됩니다. 스탬핑 부품 제조업체에서 스탬핑 다이의 중요성을 상상할 수 있습니다. 금형 교사는 정밀 스탬핑 금형을 설계하고 제조할 때 종종 몇 가지 문제에 직면합니다. 이러한 문제를 해결해야만 좋은 금형, 좋은 제품이 나올 수 있습니다. 이는 또한 기업의 금형 기술 수준과 시장 경쟁을 반영합니다. 힘. 1. 정밀 스탬핑 다이의 설계 및 제조에 있어서 일반적인 문제점은 다음과 같습니다. 금형 설계 및 제조 정밀 스탬핑 금형 기획 및 생산 기술은 혁신적이지 못하며 핵심 기획 내용 및 기술, 생산 공정의 기술, 이론 및 핵심 기술을 숙달할 수 없어 전반적인 금형 수준 향상이 어렵고 부족함 관련 기획 및 생산 기술 지원. 2. 금형시험 및 안전성/완전신뢰성 시험은 미세펀칭금형의 설계 및 제작이 완료된 후 금형에 대한 이론적인 실험, 해설 및 검사를 진행하는 과정입니다. 생산능력과 전문인력의 기술수준을 종합적으로 반영합니다. 금형의 신뢰성과 안정성은 금형 설계 및 생산 품질의 기준이며 금형의 정상적인 사용을 보장합니다. 우리나라는 멀티 스테이션 및 다기능 스탬핑 다이의 설계 및 생산 과정에서 눈에 보이지 않는 지식과 기술 축적에 대한 심층적인 탐구가 부족합니다. 3. 금형 서비스 수명 금형 재료, 열처리, 생산 및 설치 기술 및 기타 관련 요인의 영향으로 인해 스탬핑 다이의 사용 시간은 기본적으로 국가 수준보다 낮습니다. 특히, 금형 수리 건수 증가로 인해 금형 수리 건수가 증가하고, 정밀 금속 스탬핑 부품의 생산률이 감소하며, 금형 수리 비용이 증가하여 우리나라 금형 시장의 전반적인 경쟁력에 영향을 미치고 있습니다. 4. 금형 기초 및 핵심 기술 파인 블랭킹 금형 설계는 매우 실용적인 기술입니다. 오랫동안 우리나라는 금형 설계 및 생산의 실용성에 큰 관심을 기울여 왔습니다. 그러나 스탬핑 다이의 기본 이론과 기술에 대한 연구가 부족하여 금형 설계 및 제작에 대한 기본 이론과 기술의 발전이 더디게 진행되고 있습니다. 또한, 스탬핑 금형 회사의 전문화 및 노동 분업은 개선될 수 없으며, 회사는 고유한 기술과 혁신을 갖고 있어 뒤처집니다. 5. 금형 일치를 위해 일반적으로 사용되는 시설과 다중 스테이션 및 다기능 스탬핑 다이용 공통 부품 및 액세서리는 전체적으로 금형의 신속한 개발을 위한 기본 조건입니다. 우리나라는 주로 수입에 의존하고 있습니다. 일반적인 금형 부품 및 액세서리의 기술과 기술을 향상시키는 것이 필요합니다. 품질 수준. 6. 새로운 금형 기술. 새로운 공정과 신제품이 지속적으로 출현함에 따라 외국 스탬핑 다이는 이제 기존의 단일 프로그레시브 다이에서 다기능 결합 다이, 결합 다이 툴링, 초대형 프로그레시브 다이 및 미세 부품의 스탬핑 성형을 지원하는 생산 라인으로 변경되었습니다. 금형 및 기타 방향이 개발되고 있으며 대부분의 중국 기업은 과거에도 여전히 단일 쌍 프로그레시브 다이의 직렬화 및 산업화에 중점을 두고 있으며 응용 분야를 넓히기 위해 새로운 금형의 핵심 기술에 대한 연구를 계속 수행해야 합니다. . [관련 권장사항] 자세히 알아보기: 다이 설계의 스탬핑 및 벤딩 공정에서 할 수 없는 20가지. 자세히 알아보기: 굽힘 및 스탬핑 부품의 굽힘 및 균열 문제를 해결하는 방법. 자세히 알아보기: 정밀 스탬핑 부품 제조업체의 부름
