스탬핑의 문제점과 개선방법

여덟, 찌그러짐: 금형 부품의 부적절한 설치 또는 이물질의 경우 제품 외관 불량으로 인해 부품 간섭 스트립 표면 손상이 발생합니다. 일반적인 칩, 펀치로 만든 공간 b, 점프, 금형 얼룩, 펀치 금형 길이 오류 c d 아래, e를 제거하지 않은 코너, 긁힌 구멍, 팬, 들어오는 불량 g f, 불량 간섭의 공급 기간 h, 금형 클램핑 라인 간섭 I, 등의 원인으로 금형 부품의 함몰. 운영자는 실제 재료의 불리한 상황에 따라야 하며 철저한 수리에서 샘플을 사용하는 등 중요한 가정과 위의 내용을 대조해야 합니다. 아홉, 뒤틀림: 굽힘 현상으로 인해 몸체를 형성한 펀칭 후 스트립, 불균형의 원인으로 절단 성형 응력이 방사형 각도로 이어지며 코일 포장으로 인해 탄성 피로, 트리밍, 원활한 공급, 재료 자체의 내부 응력 크기 , 동질성 등이 영향을 받습니다. 다이 세트 스테이션 조정, 롤링 플랫 머신 사용, 스트립 레이아웃의 강도, 유휴 스테이지 설정, 리프팅 및 스트립 플레이트, 자재 취급 및 보관 안정성 외에도 개선의 여지가 있습니다. 열, 타박상, 재료 또는 완성품의 표면 손상으로 인한 마찰로 인해 구멍이 형성되는 현상. 구리 산화물의 판별자는 또한 일반적인 직각 굽힘 간격이 너무 작고 접촉 R 아크 c b가 너무 작다는 것을 알 수 있습니다. 열악함, 표면 거칠기, d, e, 부적절한 윤활 마찰 표면이 너무 길거나 너무 높음, 열악한 정밀 금형, f, S. 피. M 속도, 스트로크 속도 상수 g 및 h, 불량한 대칭 캐비티 가공 조정 로드 I 캔트 각도, 슬립 j를 형성하는 재료, 불량한 펀치 하사점 등이 모두 원인이 될 수 있습니다. 따라서 제품의 요구 사항과 처리 특성, 변수 제어 및 최적화를 살펴보겠습니다. 금속 파편, 금속 스탬핑, LED 브래킷, 정밀 하드웨어 몰드, 커넥터, 스탬핑 부품, 터미널과 같은 전자 정밀 금속 스탬핑 맞춤형 솔루션을 제공하기 위한 고객의 요구 사항에 따른 하드웨어, 금속 파편을 만들기 위해 정확히 무엇을 채우는지, 금속 스탬핑, LED 브래킷, 정밀 하드웨어 금형, 커넥터, 전자 스탬핑 부품 ​​및 기타 관련 정보를 먼저 연락 드리겠습니다.