다중 스테이션 정밀 프로그레시브 다이의 레이아웃 설계에서 따라야 할 원칙

레이아웃 설계는 멀티 스테이션 프로그레시브 다이 레이아웃의 원칙을 따라야 하며 일반 다이의 레이아웃 원칙을 준수하는 것 외에도 다음 사항도 고려해야 합니다. 　　1) 스탬핑 부품의 전개 빈 템플릿을 만들 수 있습니다(3~ 5), 도면에 대한 반복적인 시도. 예비계획이 결정된 후 레이아웃 도면 시작 부분에 펀칭, 커팅, 스크랩 커팅 등 별도의 스테이션을 배치한 후 타단에 성형 스테이션을 차례로 배치하고 최종적으로 부품 및 캐리어를 배치한다. 분리된. 작업 위치를 정할 때 작은 반 구멍을 뚫지 않도록 하여 불균일한 힘으로 인해 펀치가 부러지는 것을 방지하십시오.　　 2) 첫 번째 스테이션은 일반적으로 펀칭 및 펀칭 공정 파일럿 홀을 배열합니다. 두 번째 스테이션에는 스트립 재료를 안내하는 가이드 핀이 장착되어 있습니다. 향후 스테이션에서는 스테이션 수와 이동하기 쉬운 스테이션에 따라 가이드 핀이 설정됩니다. 또한 향후 스테이션에서는 2개마다 설정할 수도 있습니다. ～3 스테이션에는 가이드 핀이 장착되어 있습니다. 스탬핑 스트립의 위치 정확도에 따라 세 번째 스테이션에는 공급 단계 오류 감지 장치가 장착될 수 있습니다.　　3) 스탬핑 부품의 구멍 수가 많고 구멍의 위치가 너무 가까우면 구멍을 다른 스테이션에서 펀칭할 수 있지만 후속 성형 공정의 영향으로 구멍이 변형될 수 없습니다. 상대 위치 정확도에 대한 요구 사항이 더 높은 다공성 구멍의 경우 동기식 펀칭을 고려해야 합니다. 금형 강도의 한계로 인해 펀치를 동기화할 수 없는 경우 후속 펀칭에서는 구멍의 상대적 위치 정확도를 보장하기 위한 조치를 취해야 합니다. 복잡한 구멍을 여러 개의 간단한 구멍으로 나누어 단계별로 펀칭할 수 있습니다. 4) 다이 인서트, 토출 플레이트 및 고정 플레이트의 강도를 향상시키고 성형 부품의 설치 위치가 간섭되지 않도록 레이아웃에 빈 스테이션을 설정할 수 있으며 빈 스테이션 수는 금형 구조의 요구 사항에 따라 결정됩니다.　　5) 성형 방향(위 또는 아래)의 선택은 금형 설계 및 제작에 유리해야 하며, 재료의 원활한 공급에 도움이 되어야 합니다. 펀치 슬라이더의 스트로크 방향과 다른 펀치 성형 동작이 있는 경우 경사 슬라이더, 레버 및 진자 블록을 사용하여 성형 방향을 변경할 수 있습니다.