스탬핑 패널의 표면 크레이터 결함 예방 조치
스탬핑 부분은 주로 육안검사, 광 및 오일 검사, 손 터치, 유연한 샌드 메쉬 연마, 오일스톤 연마 등의 방법으로 식별되며, 반사 방향의 급격한 변화, 매끄럽지 못한 터치, 연마된 선 깨짐, 깨진 부분이 있어야 합니다. 그리고 원래의 검은 반점. 피트백 불량이 발생한 것으로 볼 수 있다.
핏백 결함에 대한 예방 조치는 다음과 같습니다.:
1. 들어오는 자료의 수락
모든 강판은 스탬핑 생산 전에 일괄적으로 검사되어야 합니다. 부적합한 강판이 허용되지 않도록 청결도와 성능 지표를 확인하는 것이 중점입니다.
2. 프로세스 제어
운영 절차에 따라 엄격하게 운영하고 프로세스 흐름에 따라 검사 지점을 설정합니다. 생산 라인의 제품은 검사관이 품목별로 검사하여 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 제품 요구 사항이 충족되는 조건에서 생산이 수행되는지 확인하고, 배치 피트 생산을 방지해야 합니다.
3. 금형 유지관리
금형은 피트백 불량을 일으키는 캐리어로서, 금형 자체의 유지관리가 피트백 방지에 중요한 역할을 합니다. 금형의 예방적 유지보수는 금형 상태 및 각 부품의 품질 요구 사항을 기반으로 유지 관리 빈도를 설정하고 부품의 품질을 분석하여 주요 문제를 분석해야 합니다. 시간, 카테고리, 성격이라는 세 가지 관점에서 금형 유지 관리 계획을 수립합니다. (가이드: 스탬핑 다이 재료 및 열처리 공정에 대한 자세한 설명)
4. 숙제
피트 패키지 실패의 주요 원인은 인위적인 무작위 오류이므로 생산, 포장, 재작업 및 물류 링크의 표준화를 촉진하는 것이 피트 패키지를 방지하는 효과적인 방법입니다. 인적 오류를 통제하기 위해서는 프로세스 문서에 대한 특별한 관리가 필요합니다. 작업장 시스템 담당자는 프로세스 문서의 업로드, 제어 및 보관을 담당하고 문서의 무결성을 보장하며 작업이 증거를 기반으로 하는지 확인합니다. 다양한 매개변수와 운영 방법의 적합성을 정기적으로 확인합니다. 테스트 방법을 사용하여 확인하고 검토하여 프로세스 문서의 지속적인 통합과 완벽함을 실현합니다.
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