스탬핑 다이 및 다이의 파손 형태 예방 및 수정

스탬핑 부품의 다이 파열의 한 가지 징후는 다이 효과입니다. 다이 파손의 주요 형태는 마모 파손, 변형 파손, 파손 파손 및 기타 결함입니다. 그러나 다양한 스탬핑 및 성형 공정과 다양한 작업 조건으로 인해 모든 것이 금형의 스탬핑 및 성형 서비스 수명에 영향을 미칩니다.　　1. 스탬핑 장비 　　 스탬핑 장비(프레스 등)의 정밀도와 강성은 금형 수명에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 스탬핑 장비의 정밀도가 높을수록 강성과 인성이 좋아져 다이의 수명이 크게 향상됩니다. 예를 들어 복잡한 실리콘 강판 다이 재료는 Crl2MoV입니다. 일반 개방형 프레스에 사용할 경우 평균 재연삭 수명은 10,000~30,000회이며, 신형 정밀 프레스에 사용할 경우 다이 재연삭 수명은 60,000~120,000회에 달합니다. 특히 간격이 작거나 없는 펀치, 경질 합금 펀치 및 정밀 펀치의 경우 고정밀도와 강성이 우수한 프레스를 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 금형의 수명이 단축되고 심한 경우 금형이 손상될 수 있습니다.　　2, 금형 설계 　　 (1) 금형 안내 메커니즘의 정밀도. 정확하고 신뢰할 수 있는 가이드는 금형 작업 부품의 마모를 줄이고 볼록 및 오목 금형의 손상을 방지하는 데 큰 영향을 미칩니다. 특히 틈새가 없고 작은 틈새 블랭킹 다이, 복합 다이 및 멀티 스테이션 프로그레시브 다이의 경우 더욱 그렇습니다. 금형의 수명을 향상시키기 위해서는 가이딩 형태를 정확하게 선택하고, 공정의 성격과 부품의 정도에 따라 가이딩 기구의 정도를 결정하는 것이 필요합니다. 정상적인 상황에서 가이드 메커니즘의 정확도는 암수 금형의 일치하는 팁보다 높아야 합니다.　　 (2) 금형 절삭날의 기하학적 매개변수(볼록 및 오목 금형). 볼록 및 오목 금형의 모양, 일치하는 간격 및 필렛 반경은 스탬핑 부품 ​​성형에 큰 영향을 미칠 뿐만 아니라 금형의 마모 및 수명에도 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 금형의 맞춤 간격은 블랭킹 부품의 품질과 금형 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 더 높은 정밀도 요구사항의 경우 더 작은 간격 값을 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 간격을 적절하게 늘려 금형 수명을 늘릴 수 있습니다.　　3, 스탬핑 공정　　 (1) 스탬핑 부품의 원료. 실제 생산 시 외부압력부품 원재료의 과도한 두께공차, 재질특성의 변동, 표면품질 불량(녹 등) 또는 오염(기름얼룩 등) 등으로 인해 마모가 증가하게 됩니다. 금형 작업 부품의 파손 및 치핑이 용이합니다. 결과적으로. 따라서 다음 사항에 주의해야 합니다. ①스탬핑 변형력을 줄이기 위해 가능한 한 스탬핑 가공성이 좋은 재료를 사용합니다. ②스탬핑하기 전에 원료의 등급, 두께, 표면 품질을 엄격하게 확인하고 원료를 깨끗하게 닦고 필요한 경우 표면을 청소하십시오. 산화물 및 녹; ③스탬핑 공정 및 원료의 종류에 따라 필요에 따라 연화처리, 표면처리 등을 마련할 수 있으며, 적합한 윤활제 및 윤활공정을 선정할 수 있다.　　 (2) 레이아웃 및 테두리.　　 불합리한 왕복 이송 레이아웃 방법과 너무 작은 오버랩 값은 종종 금형의 빠른 마모 또는 볼록 및 오목 금형의 손상을 유발합니다. 따라서 재료 판단 및 활용도 향상을 고려하면서 가공 배치, 품질 요구 사항 및 부품의 금형 매칭 간격에 따라 튜브 열 교환기의 레이아웃 방법 및 엣지 값을 합리적으로 선택하여 수명을 향상시키는 것이 필요합니다. 금형.　　4. 금형 재료 　　금형 재료가 금형 수명에 미치는 영향은 재료 유형, 화학 조성, 조직 구조, 경도 및 금속 품질을 종합적으로 반영합니다. 다양한 재료 금형의 금형 수명은 종종 다릅니다. 이러한 이유로 금형 작동 부품의 재료에 대해 두 가지 기본 요구 사항이 제시됩니다. ① 재료의 사용 성능은 경도와 강도가 높아야하며 내마모성이 높고 인성이 충분해야하며 열처리 변형이 적고 어느 정도의 열경도; ② 공정성과가 좋다. 다이 작업 부품의 제조 공정은 일반적으로 더 복잡합니다. 따라서 단조성, 기계 가공성, 담금질성, 담금질성, 담금질 균열 감수성, 연삭 가공성 등 다양한 가공 기술에 대한 적응성을 갖추어야 합니다. 일반적으로 스탬핑 부품의 재료 특성, 생산 배치 크기, 정밀도 요구 사항 등에 따라 제조 가능성과 경제성을 고려하여 우수한 성능을 가진 금형 재료가 선택됩니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성