정밀 터미널의 가느다란 핀은 전기 및 전자 제품의 많은 정밀 터미널 부품의 편향을 유발하며, 서버 측 하위 클래스 부품에는 미세하고 긴 스티치가 많고 단면 너비와 두께가 1에 가까우거나 1보다 크며 정밀도가 높습니다. 단자 부품은 그룹 조립이 필요한 경우가 많으며, 전체 치수와 코일 부품의 위치 때문에 스탬핑이 필요한 좁은 간격의 블랭킹 부품이 많이 존재합니다. 진보적인 금형 부품 수요가 크므로 정밀한 고속 스탬핑 생산을 채택해야 합니다. 고속 스탬핑 생산의 정밀 터미널 가는 핀은 주로 다음과 같은 이유로 인해 이상적인 상황의 중심선에서 벗어나는 바늘을 완성하는 경우가 많습니다. 1) 불안정한 압력 재료: 레이아웃 디자인의 얇은 스티칭 단자 부품은 일반적으로 첫 번째 무딘 단자 측면 슬릿을 사용하고 다른 측면 슬릿 모드에서는 다단계 블랭킹을 사용합니다. 이는 편리한 레이아웃 펀치와 다이 강도를 보장하지만 절단 재료 표면이 너무 작을 때 단자 압력의 한쪽 뒤에 단차가 생겨 압력 불안정 현상이 발생하여 정밀 단자 핀이 편향될 수 있습니다. （ 2) 블레이드 마모 또는 일측의 블랭킹 간격이 고르지 않음: 핀 양쪽의 블랭킹 터미널 볼록 및 오목 다이 간격은 서로 다른 불균형 양, 스프링백 블랭킹 힘 또는 양쪽의 가장자리 절단 후 동일하지 않거나 일방적인 블레이드 마모입니다. 다른 이유와 같은 스트레스 조건. 절단 후 나타나기 쉬운 끝 스티치 처짐. （ 3) 다이아몬드 정밀 터미널 핀 섹션: 오목한 다이의 가장자리가 표면의 오목한 부분보다 낮거나 오목한 템플릿 템플릿 표면이 일반적이지 않은 경우 터미널 핀이 부서지고 일반적으로 단면이 다이아몬드로 변합니다. 굽힐 때, 재료를 누르는 힘의 작용으로 터미널 핀이 반대 방향으로 발생하고, 단면의 굽힘 변형이 말단 스티치의 변형입니다. （ 4) 분쇄된 원인의 탄성 편향에 의한 정밀 단자 핀: 오목한 금형 표면이 깨끗하면 단자 핀에 잔여 잔해가 생기기 쉽고 이물질의 편향과 같은 작은 폐기물이 멍들고 발생하기 쉽습니다.