정밀 스탬핑 프로그레시브 모델

정밀 스탬핑 프로그레시브 모델 포인트 1) 생산량을 최고 수준으로 끌어올렸습니다. 정밀 프로그레시브 다이 스탬핑은 블랭킹, 플랜징 성형, 굽힘, 드로잉, 3차원 및 장치 기술의 큰 부분을 완성할 수 있으며 환적 센터 및 반복 위치 지정을 제거하고 수 및 위치 목표 성장은 순종 생산에 영향을 미치지 않으며 작은 타격을 줄 수 있습니다. 미세한 부품. 2) 안전하고 신뢰할 수 있는 조작. 프로그레시브 다이 정밀 스탬핑 조작기는 금형 손상 영역을 더 깊이 파고들 필요가 없습니다. 대량 생산뿐만 아니라 주도적 전달 메커니즘도 수용할 수 있도록 금형에는 안정적인 감지 장치가 장착되어 있습니다. 3) 평생 죽으십시오. 모양과 형태의 거대한 해부학적 구조, 즉 볼록한 다이와 오목한 다이 모양의 단순함을 위해 연속 절단 블록, 위치에서 대피할 수 있는 프로세스 수, 지역 공간 프로세스에서 만나는 지점, 벽을 막기 위해 설정할 수도 있음 두께가 너무 작습니다. 볼록하고 오목한 다이의 주제는 볼록하고 오목한 응력을 변경하고 금형의 강도를 강화합니다. 스트리퍼 플레이트와 프로그레시브 다이를 펀치 가이드 플레이트로 수용하면 정밀 다이 수명도 매우 좋습니다. 4) 제품 품질이 높습니다. 진보적인 금형 정밀도는 한 쌍의 금형 성형 공정에서 모든 마감 제품을 처리하므로 조작 안정성과 누적 편차를 여러 번 배치할 때 Jane 単 금형을 사용하지 않아도 됩니다. 5) 큰 힘보다 프로그레시브 다이의 레이아웃으로 인해 제조 능력이 더 높으며 동시에 재료 활용률은 낮습니다. 그러나 프로그레시브 다이의 결과로 높은 순종성을 생산하기 때문에 숫자, 필요한 제어 작업자 및 작업장은 보관 및 운송을 위해 반제품을 제거한 면적이 적기 때문에 종합 생산 비용 중 제품 구성 요소가 높지 않습니다. 6) 크고 높은 기술 수준을 위한 프로그레시브 다이 레이아웃, 큰 이동성 계획, 어려움; 이력서, 추측 및 시각적인 것들은 우리의 기획 및 제조 능력에 있어서 많은 것이며, 사람들은 시간을 오래 걸립니다. 제품 부분 간의 차이점을 통합하여 다양한 계획, 프로그램의 이동성을 가질 수 있습니다. 계획 및 긴 생산주기, 높은 성능, 배치 생산에 실용적입니다. 정밀 프로그레시브 다이 스탬핑은 제품 부품 크기 제한의 영향을 받으므로 제품 크기가 너무 커서는 안 됩니다.