정밀 스탬핑 부품은 다양한 두께의 재료에 적합합니다.
정밀 스탬핑 부품은 스탬핑, 압출, 롤링, 용접 및 절단과 같은 일련의 스탬핑 공정을 통해 제조됩니다. 제조가 어렵습니다. 생산 요구 사항을 충족하고 우수한 제품 성형 효과를 얻기 위해 정밀 스탬핑 부품의 경우 스탬핑 재료에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 그렇다면 정밀 스탬핑 재료는 어떤 조건을 갖추어야 할까요? 첫째, 정밀 스탬핑 부품 스탬핑 재료의 스탬핑 성능 1. 스탬핑 재료는 생산 및 가공에 편리한 고품질, 고정밀 정밀 스탬핑 부품을 쉽게 얻을 수 있어야 합니다. 2. 스탬핑 재료의 한 스탬핑 공정의 한계 변형 정도와 전체 한계 변형 정도는 생산 효율성의 향상을 촉진할 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다. 3. 정밀 스탬핑 부품 및 정밀 스탬핑 다이에 대한 스탬핑 재료의 손실 및 마모가 낮아야 하며 폐기물이 쉽게 나타나지 않아 생산량을 늘리는 데 편리합니다. 2. 정밀 스탬핑 부품용 스탬핑 재료가 충족해야 하는 공정 요구 사항 1. 스탬핑 재료의 두께 공차는 국가 표준을 충족해야 합니다. 다양한 다이 간격은 다양한 두께의 재료에 적합합니다. 재료의 두께 공차가 너무 크면 스탬핑 부품의 품질에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 금형이나 프레스가 손상될 수도 있습니다. 2. 스탬핑 재료는 표면 품질이 높습니다. 스탬핑 재료의 표면은 깨끗하고 매끄러우며 산화물 스케일, 균열, 녹 반점, 긁힘, 박리 및 기타 결함이 없습니다. 표면 상태가 좋은 소재는 가공 중에 부서지기 쉽지 않고, 금형이 긁히기도 쉽지 않으며, 얻은 스탬핑 부품의 표면 품질도 좋습니다. 3. 스탬핑 재료는 좋은 가소성을 가져야 합니다. 스탬핑 재료는 더 높은 신장률과 단면 수축률, 더 낮은 수율과 더 높은 인장 강도, 더 높은 가소성 및 큰 변형 정도를 가져야 하며 이는 스탬핑 공정의 안정성과 균일성에 도움이 됩니다. 변형으로 인해 정밀 스탬핑 부품의 성형 치수 정확도가 향상되었습니다. 4. 스탬핑 재료는 기계적 접합 및 추가 처리(예: 용접, 연마 등)에 대한 적응성이 좋아야 하며 기계 장비를 손상시키지 않아야 합니다. 정밀 스탬핑 부품의 스탬핑 재료는 스탬핑 부품의 성능 및 품질과 관련이 있습니다. 스탬핑 재료의 선택은 위의 관련 조건을 충족하고 생산 요구 사항을 충족해야 합니다. 고속 정밀 스탬핑 장비는 고속 프레스 및 고속 프레스를 포함하는 자동 주변 장비 및 테스트 장비의 총칭입니다. 고속프레스는 정밀 부품의 고속 스탬핑에 사용되며 높은 정밀도를 요구하므로 고속정밀프레스라고도 합니다. 산업의 발전에 따라 기능성 스탬핑 부품(마이크로 모터용 고정자 및 회전자 실리콘 강판 스탬핑 부품, 산업용 모터용 고정자 및 회전자 실리콘 강판 스탬핑 부품, 소형 변압기 실리콘 강판, 이지오픈 뚜껑, 리드 프레임)에 대한 수요가 증가하고 있습니다. , 커넥터 등)이 증가하고 있습니다. 이러한 증가로 인해 프레스의 스탬핑 효율이 지속적으로 향상되었으며, 고속 프레스의 적용이 점차 촉진되었습니다. 이 기사에서 언급된 고속 프레스는 멀티 스테이션 프로그레시브 다이의 요구 사항을 충족할 수 있는 고속(프레스 속도 또는 공급 속도)을 의미합니다. 누르다. 고속 프레스는 스탬핑 작업을 완료하기 위해 랙, 재료 레벨링 기계, 피더, 금형 및 폐기물 재활용 장치를 갖춘 자동화된 스탬핑 라인을 형성해야 합니다. 이를 위해서는 스탬핑 공정(생산 횟수, 재료 상태, 재료 두께, 공급 라인 높이, 펀칭력, 펀치 속도, 스트로크)의 모니터링 및 제어를 달성하기 위해 기계 및 전기 제품의 주변 장비와 연결할 수 있는 고속 프레스가 필요합니다. , 하사점 위치, 공압 시스템 압력, 윤활 시스템 온도 및 유량 등) 및 제어. 자동 주변 장비에는 주로 재료 랙, 용접기, 레벨링 기계, 피더, 3-in-1 재료 랙 레벨링 피더, 오일 공급기, 음압 폐기물 흡입 장치 및 재료 수용 장치가 포함됩니다. 테스트 장비에는 하사점 감지기, 폐기물 조정 감지기, 감지 장치 등이 포함됩니다. 자동화된 주변 장비와 프레스가 함께 자동화된 스탬핑 라인을 형성합니다. 자동화된 스탬핑 라인 생산 방법을 사용하면 제품 비용을 절감하고 노동 생산성, 제품 정확도, 자재 활용도 및 생산 작업의 안전성을 향상시키는 동시에 바닥 공간을 절약하고 반제품을 제거할 수 있습니다. 재고 관리가 용이하여 경쟁력이 향상됩니다. 제조 기업. 따라서 마이크로모터, 마이크로일렉트로닉스, 자동차, 가전제품 등 산업 전반에 널리 사용됩니다.
