정밀 스탬핑 다이 그룹 8개 빅 플레이

정밀 스탬핑 다이는 몰드 베이스와 몰드 베이스, 네 부분의 몰드 베이스와 스트리퍼에 있습니다. 스탬핑 금형 처리 주기를 단축하고 금형 정밀도를 강화하기 위해 회전 기술을 사용하면 작업자가 낮은 금형 생산에서 비정상적인 생산을 하고 생산 품질과 금형 수명을 보장하며 특히 정밀 스탬핑 금형의 경우 조립품의 각 구성 요소가 더욱 그렇습니다. 1) 하부 다이 접착제 아래: 핀과 몰드 베이스의 정확한 위치 지정 및 나사 고정을 통해 템플릿을 사용하고 접착제 사이에 핀을 접착하기 위해 680 접착제를 사용합니다. 이 과정은 접착제 접착제가 강한지 확인하는 것입니다. 2) 상부 다이 접착제: 정확한 위치를 보장하기 위해 페이 가이드 기둥의 템플릿과 템플릿을 동시에 두 개가 평행한 후 나사로 템플릿과 몰드 베이스를 조이도록 합니다. 680 접착제를 사용하여 둘 사이에 PIN 접착제를 붙입니다. 이 과정은 상부 금형과 하부 금형의 평행성, 위치 정확도를 보장해야 합니다. 3) 정밀 스탬핑 다이 조립: 상부 다이와 하부 다이 클램핑, 평행성을 보장하기 위해 템플릿을 보고 정리한 후 AB 접착제 또는 속건성 접착제 접착제를 사용하여 컬럼을 유도합니다. 이 프로세스는 리딩 컬럼이 몰드 베이스보다 높지 않고 접착제 접착제가 강력해야 하며 상부 다이 시트 표면 아래 약 5mm에 우세한 세트가 있어야 함을 보장합니다. 4) 쉘 플레이트 그룹 세트: 스트립 플레이트 재료를 아들, 파일럿, 쉘 플레이트 성형 공작물, 스트립 재료( 미는 막대) 스트립 플레이트에 스트립 플레이트 재료와 같은 스트립 플레이트 재료를 삽입하여 쉘 플레이트의 것보다 높은 것이 없는지 확인하고, 또한 스트립 플레이트가 아들로 차단 재료로 돌아가도록 보장하여 공작물을 형성하고, 파일럿, 후퇴 세트와 같은 스트립 재료; 5) 하단 템플릿 그룹: 금형 커널을 형성하고, 리프트, 캐비티 고정 플레이트에 로드된 가이드 플레이트를 형성합니다. 이 과정은 절단 금형 커널이 표면보다 높지 않고, 금형 커널 가장자리를 블랭킹하고, 리프트 및 기타 활동 공동을 자유롭게 하는 등을 보장해야 합니다. ; 6) 거푸집 공사 그룹: 플레이트 펀치 인서트를 고정하고, 템플릿에 펀치 하중을 가하고, 클램프를 사용하여 펀치를 고정하고, 어린이가 금형 표면보다 높을 수 없도록 합니다. 7) 클램핑: 상부 및 하부 다이에 스프링을 넣지 않고 8개의 보드 스틱, 펀치 및 스트립 플레이트의 상대 위치가 올바른 경우 템플릿 및 성형 펀치 간섭 등을 다이에 넣습니다. ; 8) 마운트 스토퍼, 디스크, 슬리브, 스프링, 센서, 흡입 장치 등 , 그리고 몰드 베이스 전면 몰드 번호, 번호, 피치, 원자재, 정밀 스탬핑 다이 매개변수 등이 있습니다. 고속 정밀 스탬핑 다이, 정밀 30년 전문 생산으로 고정밀 제품의 대량 생산에 적합합니다. 커넥터 단자, 전자 부속품의 경우 연속 도금 및 조립 자동화가 가능합니다. 금형제작속도는 200 - 1500 SPM/분, 다이 수명은 1억 회 이상에 도달할 수 있습니다. 정밀한 접촉: 사업 번영과 보물이 풍부해지기를 바랍니다. 더 역동적인 것을 알고 싶다면 qr 코드를 스캔하고 대중에게 주의를 기울이십시오. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품의 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념하고 있습니다.