정밀 스탬핑 다이 버스트 주목 ( 아래에)

1. 정밀 스탬핑 금형 작업 부품 가공 공정은 연삭 부품 표면 현상을 방지해야 하며 연삭 공정 조건 및 공정 방법 2를 엄격하게 제어해야 합니다. 심지, 균열, 충격 흉터 및 기타 육안으로 보이는 결함. 이러한 결함이 존재하면 응력 집중이 발생하고 파손의 근본 원인이 되어 금형의 조기 파손을 초래할 수 있습니다. 3. 더 작은 표면 거칠기 값을 얻기 위해 연삭, 미세 연삭 및 연마 마무리 및 가공을 채택하여 금형의 수명을 향상시킵니다. 설계 프로세스: 다이 강도가 충분하지 않고, 가장자리 거리가 너무 가깝고, 다이 구조가 불합리하며, 플레이트 지지대가 충분하지 않은 템플릿 블록, 몰드 가이드, 불합리한 간격 5. 조향 메커니즘의 정밀 스탬핑 금형 정밀도, 정확하고 신뢰할 수 있는 가이드로 금형 부품의 마모 및 파손을 줄이고 볼록 및 오목 다이 표면 손상에 막대한 영향을 미치지 않습니다. 특히 클리어런스 블랭킹 다이, 복합 다이 및 작은 클리어런스 및 다단계 프로그레시브가 없습니다. 죽는 것이 더 효과적입니다. 금형 수명을 향상시키려면 올바른 선택 형태를 안내하고 스티어링 메커니즘의 정밀도를 결정하는 등 프로세스의 특성과 부품 정밀도 요구 사항에 따라야 합니다. 일반적으로 조향 메커니즘의 정밀도는 핀이 있는 볼록 및 오목 금형의 정밀도보다 높아야 합니다. 6. 금형( 볼록하고 오목한 다이) 볼록 및 오목 다이 형상, 맞춤 간격 및 스탬핑 성형 시 필렛 반경의 블레이드 형상 매개변수는 큰 영향을 미칠 뿐만 아니라 금형 마모 및 수명에도 큰 영향을 미칩니다. 금형 피팅 간격 블랭킹 조각과 같은 부품은 품질과 다이 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 고정밀 요구 사항은 더 작은 간격 값을 적절하게 선택합니다. 그 반대는 정밀 스탬핑 다이 수명을 향상시키기 위해 클리어런스를 적절하게 늘릴 수 있습니다. 7. 와이어 커팅 가공을 통한 블레이드의 라인 다이 커팅 공정. 가열 및 전기 분해 와이어 절단 처리로 인해 정밀 스탬핑 다이 처리 표면은 특정 두께의 변성 층을 생성하여 미세 균열과 같은 표면 경도를 감소시키고 와이어 절단 처리 중 다이는 조기 마모가 쉽게 발생하여 유지 관리에 직접적인 영향을 미칩니다. 다이 블랭킹 클리어런스와 블레이드는 가장자리가 무너지기 쉽고 금형의 수명을 단축시킵니다. 따라서 와이어 절단 가공에서는 합리적인 전기 게이지를 선택하고 변성층 깊이를 최소화해야 합니다. 8. 스탬핑 부품 ​​원자재 두께 공차 오류, 재료 성능 변동, 표면 품질이 나쁘거나 깨끗하지 않은 스탬핑 공정으로 인해 정밀 스탬핑 다이의 작동 부품이 마모되어 가장자리가 붕괴되기 쉽습니다. 1) 가능한 한 좋은 원료의 스탬핑 제조 가능성을 사용하여 스탬핑 변형력을 줄입니다. 2) 스탬핑 전 원자재 등급, 두께, 표면 품질 등을 엄격하게 확인해야 합니다. , 긁힌 깨끗한 원료, 표면 산화물 및 녹은 필요할 때 제거해야합니다. 3) 스탬핑 공정 및 스탬핑 원료 유형에 따라 필요한 경우 연화 처리 및 표면 처리를 준비하고 올바른 윤활제 및 윤활 공정을 선택할 수 있습니다. 정밀한 접촉: 사업 번영을 기원하며 모든 일이 순조롭게 진행되기를 바랍니다. 더 역동적으로 배우고 싶다면 qr 코드를 스캔하고 대중에게 주의를 기울이십시오. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품의 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념하고 있습니다.