정밀 금속 스탬핑 부품 가공 및 제조 공정
정밀 금속 스탬핑 부품 가공 및 제조 공정 기술, 도면 부품 도면( 1) 세 번째 부분은 도면 설계를 보고 하드웨어 부품을 그리는 것입니다. 그 역할은 도면 방식을 사용하여 판금 부품의 구조를 표현하는 것입니다. （ 2) 복잡한 부품이었던 인물화 작업물이 태블릿으로 확장됩니다. （ 3) 분석 도면은 공작물의 크기, 점 좌표, 선, 곡선 및 절단면의 위치를 신속하게 이해하고 공작물 좌표 원점을 결정하며 각 접는 점의 좌표와 점 좌표의 곡선을 계산할 수 있습니다. 둘째, 공작물 표면 방법 선택의 합리적인 공정 방법을 결정하는 것은 모든 품질 요구 사항의 표면에 있는 부품이 합리적인 방법을 선택하는 것입니다. 일반적으로 먼저 선택한 최종 공정 방법의 표면 정확도 및 거칠기 요구 사항에 따라 최종 계획을 결정하는 세이코 준비 공정을 결정합니다. 3, 고속 절단 기술의 기술이 열악하기 때문에 특수 스탬핑 오일을 선택하고 스탬핑 오일 냉각 및 윤활, 침투성 및 청소 성능에 대한 요구 사항이 더 높으며 고급 yida bohai는 절단 과정에서 스탬핑 오일을 장식합니다. 융점이 높은 금속 표면 황화물은 고온에서 손상되기 쉽지 않고 윤활성이 좋으며 어느 정도 냉각 효과가 있으며 일반적으로 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 스탬핑 인장 공정과 같은 어려운 재료에 사용됩니다. 넷째, 효율적인 블랭킹 방법을 사용합니다. 1) 전단 블랭킹은 그래프 폭 크기의 모양을 잘라내는 단두대를 사용하는 것입니다. 펀칭 각도와 커팅 각도가 있는 경우, 금형의 펀칭 각도와 커팅 각도를 펀치 조합합니다. （ 2) 펀치 블랭킹은 플레이트 부품 구조의 태블릿이 모양으로 돌진한 후 펀치 포인트 단계 이상을 열어 사용하는 것입니다. 장점은 짧은 시간의 고효율이며 대량 생산에 자주 사용됩니다. （ 3) NC 블랭킹은 NC 공작기계의 내용으로 처음 쓰는 지도를 인식할 수 있습니다. 평면구조 형상 절단 프로그래밍에 따라 제작합니다. （ 4) 레이저 절단은 레이저 절단 방식을 사용하여 시트 조각에서 정제 모양의 일반적인 구조를 잘라냅니다. 다섯째, 일반 프레스의 펀치 스탬핑 작업 절차 설계 펀칭 및 절단 각도, 펀칭, 블랭킹, 볼록 선체, 충격 및 찢어짐, 펌핑 구멍 등 , 작업을 완료하려면 해당 금형이 필요합니다. 추가 굽힘 공정은 작업을 완료하기 위해 접이식 침대와 해당 굽힘 금형이 필요하며 설계 원칙은 다음 작업 단계의 우선순위가 간섭을 일으키지 않는다는 것입니다. 6, 완전한 고정 부품 공정( 1) 일반적으로 프레스 또는 유압 리벳 팅 기계를 사용하여 작업을 완료하는 압력 리벳 팅 프로세스, 판금 부품에 리벳을 박는 패스너, 압력 리벳 팅은 종종 압력 리벳 팅 리벳 팅 너트, 스터드, 압력 리벳 팅 나사 등을 사용합니다. （ 2) 플랜징 태핑 공정은 연기의 작은 구멍에서 더 큰 구멍으로 들어간 다음 흡입 구멍을 두드리는 것입니다. 이렇게 하면 두께가 얇은 공작물에 일반적으로 사용되는 슬라이딩 톱니를 방지하기 위해 강도를 높일 수 있습니다. 두께가 더 크면 직접 플랜지 탭핑이 필요하지 않습니다. 일곱, 후속 조립 공정 단계( 1) 용접은 개별 부품의 강도를 높이기 위해 여러 부품을 혼합하거나 가공 목적을 달성하거나 심 용접을 하는 것입니다. （ 2) 평균 인산염 피막 표면 처리, 전기 도금 색상 아연, 크롬산염, 도장, 산화 등. 콘크리트 표면을 처리하는 방식은 수요에 따라 선택됩니다. （ 3) 조립은 특정 방식에 따라 여러 부품 또는 구성요소를 그룹화하여 완전한 자재 상품으로 만드는 것입니다. 정밀 금속 스탬핑 부품 가공 단계에는 많은 작업이 있으므로 직원은 주의가 필요한 문제의 각 단계와 엄격한 작업 표준에 대해 자세히 배워야 합니다. 또한 프로세스 수는 기업의 기존 모델링 능력과 스탬핑 장비 상태에 부합해야 합니다. 모델 제작 능력은 금형 가공 및 조립 정확도 증가 요구 사항을 충족할 수 있어야 하며, 그렇지 않으면 공정 수만 늘릴 수 있습니다.