정밀 금속 스탬핑 부품 제조업체는 금속 파편 주형 '하드웨어'를 분리할 때 주의 사항을 상기시켜 줍니다.
정밀 금속 파편 금형의 스탬핑 공정에서는 고속 펀칭기를 사용하기 때문에 위험 요소가 상대적으로 높습니다. 작업이 부적절하면 금형에 심각한 손상을 입히고 작업자도 부상을 입을 수 있습니다. 따라서 금형을 분리해야 할 경우 금형과 작업자의 안전을 보장하기 위해 다음 작업을 수행하는 것을 기억하십시오. 하드웨어 파편 주형의 탈락에는 정상 탈락과 비정상 탈락의 두 가지 상황이 있습니다. 1. 정밀 하드웨어 파편 주형은 일반적으로 다음과 같이 언로드됩니다. 펀치를 '인치'로 돌리고 카운터를 끄십시오. 2. 인치 스위치를 사용하여 펀치를 하사점(180°)까지 치고 테이프를 자릅니다. 성형을 엄격히 금지합니다. 재료 벨트가 하사점에서 절단되지 않으면 재료 벨트가 변형되고 금형 부품이 손상되기 쉽습니다. 3. 상하 금형의 나사를 풀어줍니다. 4. 펀치를 상사점까지 치고, 금형을 금형 카트 중앙으로 당깁니다. 금형을 그릴 때는 두 사람이 동시에 완성해야 합니다. 문제가 없는지 확인하기 위해 한 사람이 금형을 당기지 마십시오. 5. 금형 카트의 높이를 낮추기 전에 금형 카트를 펀치에서 일정 거리만큼 당겨야 합니다. 금형 카트가 펀칭 플랫폼에 걸려 금형이 미끄러지는 것을 방지합니다. 6. 금형 클램핑 나사, 가위, 재료 후크, 손전등 등 금형을 내릴 때 펀칭기의 작동 표면에 놓는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 2. 1. 정밀 하드웨어 파편 주형이 비정상적으로 기계에서 벗어났습니다. 메인 엔진과 카운터의 전원을 끄십시오. 2. 플라이휠이 완전히 멈춘 후 금형 전면과 후면의 대각선으로 높은 기둥에 플라스틱 또는 종이 코어를 놓습니다. 스트리핑 플레이트와 몰드 코어 고정 플레이트 사이에 놓아서는 안되며, 몰드에 넣을 플라스틱 대신 철 블록을 사용할 수 없습니다. 3. 플라이휠을 막대기로 흔드십시오(플라이휠이 정지되지 않을 때까지 플라이휠을 손으로 당기거나 막대기를 사용하여 플라이휠의 작동을 중지하지 마십시오). 상단 및 하단 스톱 포스트에 붙이기만 하면 됩니다. 4. 상하 금형의 나사를 풀고 막대기로 플라이휠을 0°로 당깁니다. 70°이면 금형을 아래로 당길 수 있습니다. 3. 정밀 금속 파편 금형 분리 시 주의 사항: 1. 금형을 당기기 전에 금형 입구 재료 벨트 팔레트가 느슨해져 벗겨졌는지 확인하십시오. 2. 금형을 당길 수 없는 경우 한 사람이 빼내고 한 사람이 뒤로 밀어낼 수 있습니다. (동시에 뒤로 밀지 말고 펀칭 플랫폼에서 금형을 밀어 내십시오.) 또한 금형 리프팅 나사를 사용하여 하단 금형 베이스의 나사 구멍을 돌린 다음 양손으로 동시에 들어 올릴 수도 있습니다. 그리고 그것을 꺼내십시오. 3. 금형을 펀치에서 떼어낼 때 가이드 플레이트나 재료 팔레트가 펀치나 펀치의 방음 커버에 걸려 금형 부품이 손상되거나 금형이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 금형 트롤리를 너무 빨리 돌리면 안 됩니다. . 4. 금형이 비정상적으로 하강하면 인칭 작업이 허용되지 않습니다. 특히 금형 스토퍼가 플라스틱인 경우에는 더욱 그렇습니다. 5. 자원 낭비를 피하기 위해 금형을 내린 후 펀치 호스트 및 기타 전원 공급 장치를 끄십시오. 6. 금형이 정상적으로 종료되면 가이드 핀이 재료 벨트의 둥근 구멍에 들어갈 때까지 금형을 인치 단위로 작동해야 합니다. (공기압이 없을 때 피더가 재료를 고정하지 않아 재료가 후퇴하는 것을 방지합니다. 가리키다. (금형내 스프링의 수명이 단축되기 쉽습니다.)
