정밀금속스탬핑부품회사, 스탬핑 가공시 버 높이가 고르지 않을 때 대처방법 []

정밀 금속 스탬핑 부품 ​​회사의 경우 스탬핑 가공 중에 간격이 너무 크거나 작아지고 버 높이가 증가합니다. 그 중 간격이 너무 커서 삼각형 버가 발생하고 두께가 증가하며 간격이 너무 작고 버가 얇고 높아 2차 전단이 발생합니다. Xiaoshuo가 귀하와 함께 분석할 것입니다: 이유: 1. 간격이 부분적으로 일치하지 않습니다. 2. 절삭날의 처짐은 국부적인 편차를 유발합니다. 3. 금형의 편심으로 인해 버 높이가 절반 a와 일치하지 않습니다. 금형 설치가 좋지 않음, b. 가이드 포스트가 잘 조립되지 않았습니다. 해결책: 1. 디버링 후 제품의 절단된 부분의 모양이 고르지 못한 경우 부분적으로 간격이 너무 크거나 너무 작기 때문에 교정이 필요합니다. 2. 절삭날이 국부적으로 마모되거나 담금질 경도가 좋지 않아 국부적인 붕괴가 발생하고 버의 뿌리가 늘어나므로 연삭이 필요합니다. 3. 펀치와 다이는 동심원이 아닙니다. 이는 전단 단면의 절반이 너무 크고 절반이 너무 작기 때문입니다. 이것은 이해하기 쉽습니다. 몰드나 가이드 포스트가 잘 조립되지 않은 이유라면 조정만 하면 됩니다. 그러나 각 스트로크 중에 금형 코어의 위치가 변경되면 금형 조립 부품이 느슨하기 때문에 금형 코어를 제거하여 수정 포트를 조여야합니다. 4. 펀칭 중 추력으로 인해 불일치가 발생합니다. 측면 베어링 블록이나 가이드 플레이트에 힘이 가해질 때 정확도를 보장하기 위해 가이드 레일을 사용해야 합니다. 그러나 가이드 컬럼을 사용한 후 동심도가 좋지 않으면 가이드 컬럼의 품질이 좋지 않기 때문입니다. 하드웨어, 15년간의 독창성과 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​회사에 대한 집중, 20000세트 이상의 스탬핑 다이 맞춤 생산 경험, 월 100세트 이상의 금형 처리 능력, 하루 3백만 펀칭 횟수, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도, 16가지 품질 검사 층은 엄격한 검사입니다. 스탬핑 정확도 문제를 신속하게 해결하고 긴급한 시간 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!