전단기가 철판 블랭킹을 수행할 때 주의사항

스탬핑 부품을 가공하기 전에 일반적으로 전단 기계를 사용하여 재료를 절단해야 합니다. 재료를 절단하기 위해 전단기를 작동할 때 주의해야 할 사항은 주로 다음과 같습니다. (1) 전단기는 전단기를 사용하기 위한 스토퍼 장치가 있어야 합니다. 보드 기계는 시트를 스트립으로 쉽게 절단할 수 있습니다. 업계에서 널리 사용되는 가위(갠트리 가위)는 경사 블레이드 가위로 얇은 두께와 넓은 폭의 시트 절단에 적합합니다. 전단력을 줄이기 위해 일반적으로 상부 전단 블레이드는 기울어집니다. 이러한 방식으로 절단 모서리와 시트 사이의 접촉 길이는 절단 중 시트 너비보다 훨씬 작습니다. 따라서 전단 기계는 스트로크가 크고 전단력이 작으며 작동이 안정적입니다. 전단 기계가 작동 중일 때 스토퍼를 스토퍼 위치로 조정하십시오. 시트를 스토퍼에 위치시킨 후 압력 블록이 시트를 압축하고 상부 전단 블레이드가 펀치를 내려 시트를 절단합니다. 낱장 용지가 기울어진 자세로 넘어집니다. 차단장치가 없으면 작업이 어려우며 절단된 스트립의 폭에 큰 오차가 발생합니다. 고정 장치의 성능이 가장 좋고 조정 가능하면 필요한 너비의 스트립을 정확하게 절단할 수 있습니다. 일반 작업자는 문제를 해결하기 위해 스토퍼 장치의 사용을 무시하는 경향이 있습니다. (2) 가위의 최대 허용 두께를 초과하는 철판은 절단할 수 없습니다. 가위의 주요 사양은 txB이며, t는 절단할 소재의 최대 허용 두께, b는 절단할 소재의 최대 허용 폭입니다. 전단기는 최대 허용 전단력에 따라 설계되었으므로 낱장 용지가 전단기의 최대 허용 두께를 초과하면 상단 및 하단 절단 모서리가 파손되거나 전단기의 전달 시스템이 손상될 수 있습니다. 일할 수 없습니다. (3) 전단 간격은 합리적으로 설정되어야 합니다. 전단과 펀칭은 모두 별도의 공정이며 변형 과정과 응력 및 변형 상태가 동일합니다. 전단 간격은 전단 스트립의 품질과 정확성에 영향을 미치는 가장 중요한 공정 매개변수입니다. 전단기의 상부 블레이드와 하부 블레이드 사이의 간격이 너무 작고, 절단된 상부 및 하부 균열이 겹치지 않고, 단면이 2차 찢김을 형성하고, 상부 및 하부 블레이드의 마모가 심해집니다. 간격이 너무 크고 단면이 기울어지며 버가 증가합니다. 합리적인 간격은 일반적으로 (4%-10%)t(t는 시트의 두께)이며, 합리적인 절단 간격을 충족하려면 낱장 시트의 두께에 따라 상단 및 하단 블레이드를 조정해야 합니다. 다양한 두께의 틈새 커팅 시트를 사용하지 마십시오. (4) 가위는 직선만 자를 수 있습니다. 가위는 직선으로만 절단할 수 있고 둥근 시트는 절단할 수 없습니다. 롤링 전단기, 진동 전단기, CNC 펀칭기 또는 CNC 레이저 절단, 플라즈마 절단 등을 사용하여 원형 또는 곡선 시트를 절단할 수 있습니다. 소규모 배치로 생산되는 일부 대규모 스탬핑 부품은 블랭킹 또는 트리밍을 대체하는 데 사용할 수 있지만 절단 품질과 생산성은 높지 않습니다. 이전글: 가공된 스탬핑 및 벤딩 부품의 형상과 크기가 규격에 맞지 않으면 어떻게 해야 하나요?