와이어 커팅기 작동 시 주의사항
1. 작업자는 공작 기계의 구조와 성능을 잘 알고 있어야 하며 교육을 받고 자격을 갖춘 후에만 작업할 수 있습니다. 와이어 절단 전문가가 아닌 사람이 승인 없이 와이어 절단 장비를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 최고 성능의 와이어 절단 장비를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
2. 수술 전 준비 및 확인
1. 작업대와 작업박스의 노폐물과 불순물을 청소하고, 공작기계와 주변지역의 5S 작업을 잘 해냅니다.
2. 작동유체가 충분한지 확인하고, 부족하면 적시에 보충해 주십시오.
3. 무인가공이나 정밀가공 시에는 전극선 여유량이 충분한지, 충분한지 확인하고 부족할 경우 교체하십시오.
4. 폐견통에 들어있는 폐견의 양을 확인하세요. 1/2을 초과하면 제때에 청소해야 합니다.
5. 필터 입구 압력이 정상인지, 압축공기 공급압력이 정상인지 확인하세요.
6. 전극간 라인이 더러운지, 느슨해졌는지, 부러졌는지 확인하고, 작업대 이동 시 전극간 라인에 간섭이 있는지 확인합니다. (가이드: 네 가지 일반적인 자동 잠금 너트 유형)
7. 전도성 블록의 마모를 확인하고, 마모되면 전도성 블록의 위치를 변경하고, 더러워지면 청소해 주세요.
8. 풀리가 원활하게 작동하는지, 전극선이 원활하게 작동하는지 확인하십시오. 지터가 있는지 확인하고 조정하십시오.
9. 전극선이 수직인지 확인하고 가공하기 전에 전극선의 수직성을 곧게 펴십시오.
10. 하부 가이드 장치가 느슨한지, 상부 가이드 장치가 원활하게 개폐되는지 확인하세요.
11. 노즐에 결함이 있는지 확인하십시오. 하부 노즐이 작업 표면 아래 0.05~0.1mm인지 여부.
12. 관련 스위치와 키가 민감하고 효과적인지 확인하십시오.
13. 공작기계가 정상적으로 작동하는지 확인하세요.
14. 공작기계에서 비정상적인 현상이 발견되면 처리 시간에 맞춰 보고해야 합니다.
세 번째, 공작물 클램핑 시 주의 사항
1. 공작물을 클램핑하기 전에 녹과 불순물을 청소해야 합니다.
2. 템플릿, 패턴 플레이트 등 절단 작업물의 장착 표면은 클램핑 전에 오일스톤으로 연마하고 다듬어야 표면이 고르지 않아 클램핑 정확도에 영향을 미치거나 하부 노즐과 간섭하는 것을 방지할 수 있습니다.
3. 공작물이 직선이고 고정되도록 공작물의 클램핑 방법이 정확해야 합니다.
4. 슬라이딩 나사를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 나사 체결 깊이는 8mm 이상이어야 하며, 체결력은 너무 빡빡하거나 너무 느슨하지 않고 적당해야 합니다.
5. 클램핑 부품이 균등하게 균형을 이루도록 프레싱 블록을 평평하게 고정해야 합니다.
6. 클램핑 과정에서 작업물(플레이트)이 안정성에서 떨어지지 않도록 주의하십시오.
7. 공작물의 클램핑 위치는 공작물의 정렬에 도움이 되어야 하며 프로그래밍 및 절단에 도움이 되는 공작 기계의 스트로크와 호환되어야 합니다.
8. 공작물(플레이트)을 클램핑한 후, 머신헤드, 전극간선 등을 간섭하는지 다시 확인해야 합니다.
4. 처리 중 주의사항
1. 작업대나 스핀들을 이동할 때, 너무 빠르게 이동할 때 충돌을 방지하기 위해 작업물과의 거리에 따라 이동 속도를 올바르게 선택해야 합니다.
2. 프로그래밍 시 실제 상황에 따라 올바른 가공 기술과 가공 경로를 결정하고, 가공 위치 부족이나 날 강도 부족으로 인해 공작물이 폐기되거나 절단되는 것을 미리 방지하십시오.
3. 나사 절삭 전 프로그램과 보정량이 올바른지 확인이 필요합니다.
4. 전극선 장력이 충분한지 확인하세요. 테이퍼를 절단할 때는 장력을 평소의 절반으로 줄여야 합니다.
5. 전극선의 공급 속도가 적절한지 확인하세요.
6. 공작물의 실제 상황에 따라 개방 가공 또는 폐쇄 가공을 선택하고 간섭을 피하는 것을 전제로 노즐과 공작물 사이의 거리를 짧게 하십시오. 정밀 가공 시 노즐과 공작물 사이의 거리는 일반적으로 0.05~0.1mm입니다.
7. 제트 선택이 합리적인지 확인하고 거친 가공에는 고압 제트를 사용하고 마무리에는 저압 제트를 사용하십시오.
8. 절단을 시작할 때 가공 안정성을 관찰 및 판단하고 결함이 발견되면 적시에 조정하십시오.
9. 가공 중에 절단 조건을 자주 검사하고 감독해야 하며 문제가 발생하면 즉시 처리해야 합니다.
10. 가공 중에 공작 기계에 비정상적인 단락 또는 비정상적인 정지가 발생하는 경우 가공을 계속하기 전에 실제 원인을 찾아 올바른 처리를 수행해야 합니다.
11. 단선 등으로 인해 가공이 중단된 경우 가공 후 간섭이 없는지 확인해야 가공을 계속할 수 있습니다.
12. 가공 조건 매개변수 수정은 공작 기계의 허용 범위 내에서 수행되어야 합니다.
13. 감전을 방지하기 위해 가공 중에 전극 와이어와 절단 대상을 만지는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
14. 가공 중에 가공액이 작업 상자 밖으로 튀는 것을 방지해야 합니다.
15. 가공 정확도에 영향을 미치지 않도록 가공 중에 공작 기계 상자에 의존하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
16. 폐기물이나 공작물을 절단하기 전에 기계가 관찰할 때까지 기다려야 합니다. 절단 시에는 즉시 가공을 중단하십시오. 공작물 테이블을 이동하기 전에 폐기물이나 공작물을 제거해야 합니다.
다섯째, 기타 주의사항
1. 공작기계의 개폐는 공작기계의 관련 규정에 따라 수행되어야 하며, 전기 부품 및 시스템 파일의 손상을 방지하기 위해 불법적인 조작은 엄격히 금지됩니다.
2. 기계 교정의 일관성을 유지하려면 전원을 켠 후(먼저 전극선을 절단해야 함) 기계 원점 복귀를 실행해야 합니다.
3. 작업물(플레이트)을 분해할 때 작업물(플레이트)이 안정되지 않도록 주의하십시오.
4. 가공 후 작업 표면과 작업 상자의 잡화를 적시에 청소하고 공작 기계 및 주변 지역에서 5S 작업을 잘 수행하십시오.
5. 고정물과 공작물(플레이트)은 적절하게 녹슬지 않도록 하고 지정된 위치에 배치해야 합니다.
6. 처리 후 필요한 기록을 작성하십시오.
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