플라스틱 금형 제작 시 주의사항

1. 제품 디자인에만 집중하고 플라스틱 금형/제조를 무시하지 마십시오.

제품을 개발하거나 신제품을 시험 생산할 때 일부 사용자는 초기 단계에서 제품 연구 및 개발에만 집중하고 플라스틱 금형 제조업체와의 커뮤니케이션을 소홀히 하는 경우가 많습니다. 초기에 제품 설계 계획이 결정된 후 금형 제조사와 사전에 연락하면 두 가지 이점이 있습니다.:

1. 설계된 제품의 성형 공정이 양호하고 부품 가공이 어려워 최종 설계가 수정되지 않도록 보장할 수 있습니다.

2. 금형 제작자는 사전에 설계 준비를 하여 성급한 착오를 방지하고 공사 기간에 영향을 미칠 수 있습니다.

3. 고품질 플라스틱 금형 생산에서는 공급업체와 수요업체 간의 긴밀한 협력만이 궁극적으로 비용을 절감하고 주기를 단축할 수 있습니다.

2. 가격만 보지 마시고, 품질, 주기, 서비스 등 모든 면을 고려하세요.

1. 금형에는 다양한 유형이 있으며 대략 10가지 범주로 나눌 수 있습니다. 부품 재료, 물리적, 화학적 특성, 기계적 강도, 치수 정확도, 표면 마감, 서비스 수명, 경제성 등의 다양한 요구 사항에 따라 다양한 유형의 금형 성형이 선택됩니다. (가이드: 커버링 다이 제작)

2. 고정밀 요구사항이 있는 금형은 고정밀 CNC 공작기계로 가공해야 하며, 금형 재료 및 성형 공정은 엄격한 요구사항을 가지며 설계 및 분석에는 CAD/CAE/CAM 금형 기술을 사용해야 합니다.

3. 성형 중 일부 부품의 특별한 요구 사항으로 인해 금형에도 핫 러너, 가스 보조 성형 및 질소 실린더와 같은 고급 기술이 필요합니다.

4. 제조업체는 CNC, EDM, WEDM 및 CNC 카피 밀링 장비, 고정밀 연삭기, 고정밀 3좌표 측정 장비, 컴퓨터 설계 및 관련 소프트웨어를 보유해야 합니다.

5. 일반적으로 대규모 스탬핑 다이(예: 자동차 커버 금형)에는 공작 기계에 블랭킹 메커니즘, 가장자리 윤활제, 멀티 스테이션 프로그레시브 등이 있는지 여부를 고려해야 합니다. 스탬핑 톤수 외에도 펀치 수, 공급 장치, 공작 기계 및 금형 보호 장치도 고려해야 합니다.

6. 위에서 언급한 금형의 제조 방법 및 프로세스는 모든 기업에서 사용할 수 없고 마스터할 수 없습니다. 협력업체를 선택할 때는 하드웨어와 장비뿐 아니라 관리 수준, 처리 경험, 기술력 등 처리 능력을 이해해야 합니다.

7. 동일한 금형 세트에 대해 제조업체마다 견적이 크게 다를 수 있습니다. 금형 비용보다 더 많이 지불해서는 안 되며, 금형 비용보다 적어서도 안 됩니다. 귀하와 같은 금형 제조업체는 사업을 통해 합리적인 이익을 창출해야 합니다. 훨씬 낮은 견적으로 금형 세트를 주문하는 것이 문제의 시작일 것입니다. 사용자는 자신의 요구 사항에 따라 진행하고 종합적으로 측정해야 합니다.

3. 여러 헤드의 협력을 피하고 원스톱으로 플라스틱 금형 제작 및 제품 가공을 시도하십시오.

1. 적격한 금형(적격한 시험편)을 사용하면 적격한 제품을 일괄 생산하는 것이 불가능할 수도 있습니다. 이는 주로 부품 가공 공작 기계의 선택, 성형 공정(성형 온도, 성형 시간 등) 및 작업자의 기술 품질과 관련이 있습니다.

2. 좋은 금형과 좋은 성형 공정을 갖추고 있으므로 원스톱 협력을 유지하는 것이 가장 좋으며 여러 헤드 협력을 피하십시오. 조건이 충족되지 않을 경우 전적으로 책임을 질 당사자를 선택해야 하며 계약 시 이를 명확히 명시해야 합니다.