프로그레시브 다이 설계 시 주의사항

프로그레시브 다이 스탬핑 공정의 실패 원인: 　　1, 가장자리 마모; 　　2, 간격이 너무 커서 목적지에 도달한 후 칼날의 효과가 명확하지 않습니다. 　　3, 최첨단 절단, 불합리한 간격, 오프셋 또는 느슨함 및 전위. 프로그레시브 다이의 안정성을 향상시키는 방법 : 　　 금형 소재 수준, 프로그레시브 다이 구조의 강도, 프로그레시브 다이의 스탬핑 재료의 안정적인 성능, 웨이브 특성 프로그레시브 다이 재료의 두께는 프로그레시브 다이 스탬핑 공정은 각각의 이러한 종류의 프레싱 플레이트가 자체 화학적 구성, 기계적 특성 및 스탬핑 성능 특성 값 u200bu200bare 밀접하게 관련되어 있기 때문입니다. 스탬핑 재료의 성능은 불안정하고 스탬핑 재료의 두께 변동 및 스탬핑 재료의 변화는 스탬핑 공정의 정확성과 품질에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 프로그레시브 다이 손상으로 이어질 수도 있습니다.　　 스탬핑 기술과 프로그레시브 다이 설계 프로세스는 인장 저항의 크기를 고려하고 인장 강철 막대의 범위를 장식하며 블랭크 홀더 힘에 따라 인장 강철 막대의 형태를 결정하여 각 영역이 성형 변형 모드와 정도를 완료할 수 있도록 해야 합니다. 필요에 따라 변형.　　 설계 프로그레시브 다이 주의사항: 　　 프로그레시브 다이 설계 시스템 관점에서는 스탬핑 및 금형 제조를 구성하는 대규모 시스템 결정과 부품 프로그레시브 다이의 구조 결정에서 실제 경험의 역할을 높이 평가해야 합니다. 기존 금형 제작, 스탬핑 생산 조건을 고려하면서 현실적이고 실용적인 금형 계획을 수립합니다. 프로그레시브 다이 구조는 복잡하고 설계가 어렵고 제조 비용이 높으며 사이클이 길다. 따라서 설계는 과학적이고 엄격하며 실용적이며 신중한 분석과 세부 계획을 준수해야 하며 합리적인 설계를 작성하고 생산을 촉진하며 요구 사항을 충족해야 하며 제품 부품의 가공 및 가공을 완전히 이해해야 합니다. 금형 제조 요구 사항 및 사용 조건