정밀 스탬핑 부품 '하드웨어'를 위한 프로그레시브 다이 설계 시 주의사항
정밀 스탬핑 프로그레시브 다이의 스탬핑 공정 중 실패 원인: 1. 가장자리 마모; 2. 간격이 너무 크고 목적지에 도달한 후 칼날의 효과가 명확하지 않습니다. 3. 칼날이 잘리거나, 무리한 간격, 오프셋 또는 풀림, 이탈 및 탈구가 발생합니다. 정밀 스탬핑 부품의 프로그레시브 다이 안정성을 향상시키는 방법: 금형 재료의 강도 수준, 프로그레시브 다이 구조, 프로그레시브 다이 스탬핑 재료의 안정적인 성능, 파동 특성, 프로그레시브 다이 재료의 두께 프로그레시브 다이 스탬핑 공정, 각 프레싱 플레이트는 고유한 화학적 조성, 기계적 특성 및 스탬핑 성능 특성 값 u200bu200이 밀접하게 관련되어 있기 때문에 스탬핑 재료의 성능이 불안정하고 스탬핑 재료의 두께가 변동하며 스탬핑의 변화가 발생합니다. 재료는 스탬핑 공정의 정확성과 품질에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 프로그레시브 다이에 손상을 줄 수도 있습니다. 스탬핑 기술과 프로그레시브 다이 설계 프로세스는 인장 저항의 크기를 고려하고 인장 강철 막대의 범위를 장식하며 블랭크 홀더 힘에 따라 인장 강철 막대의 형태를 결정하여 각 영역이 성형 변형을 완료할 수 있도록 해야 합니다. 필요에 따라 변형 모드 및 정도. 정밀 스탬핑 부품용 프로그레시브 다이 설계 시 주의 사항: 프로그레시브 다이 설계 시스템의 관점에서 스탬핑 및 금형 제조를 구성하는 대규모 시스템 결정과 부품의 프로그레시브 다이 구조 결정에서 실무 경험의 역할은 다음과 같습니다. 높이 평가됩니다. 기존 금형 제작, 스탬핑 생산 조건을 고려하면서 현실적이고 실용적인 금형 계획을 수립합니다. 프로그레시브 다이 구조는 복잡하고 설계가 어렵고 제조 비용이 높으며 사이클이 길다. 따라서 설계는 과학적이고 엄격하며 실용적이며 신중한 분석과 세부 계획을 준수해야 하며 합리적인 설계를 작성하고 생산을 촉진하며 요구 사항을 충족해야 하며 제품 부품의 가공 및 가공을 완전히 이해해야 합니다. 금형 제조 요구사항 및 사용 조건. 정밀 스탬핑 부품 산업에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 상담을 환영합니다. (WeChat에서도 같은 번호)
