CNC 공작기계 가공센터 수용 시 주의사항
CNC 머시닝 센터의 수용은 복잡한 검사 기술 작업입니다. 여기에는 공작 기계의 기계, 전기, 유압 및 공압 부품에 대한 포괄적인 성능 테스트와 공작 기계의 정적 및 동적 정확도 테스트가 포함됩니다. 우리나라에는 국립공작기계제품품질검사센터라는 특별한 조직이 있습니다. 이용자의 수락업무는 해당 기관의 수락방식에 따라 진행될 수도 있고, 위 기관을 초대하여 수락을 진행할 수도 있습니다. 주로 두 가지 측면에 중점을 둡니다.:
1. 머시닝 센터의 기하학적 정도 검사
머시닝 센터의 기하학적 정밀도는 조립 후의 기하학적 형상 오류입니다. 점검 내용은 다음과 같습니다:
작업대의 평탄도
각 좌표방향 이동의 상호 직각도
X축 방향 이동 테이블의 평행도
Y축 방향의 작업대 평행도
작업대의 상하 홈 측면에 대한 X축 방향 이동의 평행도
스핀들의 축방향 이동
스핀들 구멍의 방사형 런아웃
Z 좌표 방향을 따라 스핀들 축으로 이동하는 스핀들 상자의 평행도
작업대에 대한 스핀들의 회전축의 직각도
Z 좌표 방향의 헤드스톡 이동 직선성
일반적으로 사용되는 테스트 도구는 정밀 레벨, 정사각형, 정밀 정사각형 상자, 평면 눈금자, 콜리메이터, 다이얼 표시기 또는 마이크로미터, 고정밀 스핀들 맨드릴 및 견고한 다이얼 표시기 로드입니다. 각 기하학적 정확도는 머시닝 센터의 승인 조건에 따라 테스트됩니다. 참고: 검사 도구의 등급은 측정된 기하학적 정확도보다 한 등급 높아야 합니다. 동시에 공작 기계를 약간 예열한 상태에서 수행해야 합니다. 공작 기계에 전원이 공급된 후 스핀들은 점검 전 15분 동안 중간 속도로 회전합니다.
2. 공작기계 성능인정(가이드:CNC 공작기계 가공센터 시운전)
'금속절삭기 시험기준 통칙'에 규정된 시험항목은 다음과 같다.:
테스트 항목
신뢰성 공회전 진동 열변형 정적 강성
진동 저항, 절단 소음 여기 진동 위치 정확도
스핀들 회전 정도, 직선 운동 불균일, 가공 정도
공작기계의 종합적인 성능 테스트를 위해서는 고정밀 테스트 장비가 필요합니다. 공작 기계의 구체적인 승인에서 각 승인의 내용은 공작 기계 공장 표준 및 업계 표준에 따라 수행될 수 있습니다.
머시닝센터 운영 핵심 포인트
숙련된 작업자로서 그는 공작 기계를 조작하여 다양한 가공 작업을 완료하기 전에 가공 부품의 요구 사항, 공정 경로 및 공작 기계의 특성을 이해해야 합니다. 따라서 몇 가지 작동 지점을 참조용으로 정리했습니다.:
위치 지정 및 설치를 단순화하려면 고정 장치의 각 위치 지정 표면이 머시닝 센터의 가공 원점을 기준으로 정확한 좌표 크기를 가져야 합니다.
프로그래밍 시 선택한 공작물 좌표계 및 공작 기계 좌표계 방향과 부품 설치 위치의 일관성을 보장하고 설치 방향을 지정합니다.
단시간의 분해 후 새로운 공작물에 적합한 치구로 교체가 가능합니다. 머시닝센터의 보조시간이 매우 짧은 시간으로 압축되었기 때문에 지지치구의 로딩과 언로딩에 많은 시간이 소요될 수 없습니다.
고정 장치는 가능한 한 적은 수의 부품과 높은 강성을 가져야 합니다.
고정 장치는 최대한 열려 있어야 하고 클램핑 요소의 공간 위치는 최대한 낮아야 하며 설치 고정 장치는 작업 단계의 공구 경로를 방해해서는 안 됩니다.
스핀들의 스트로크 범위 내에서 공작물의 모든 처리 내용이 완료되었는지 확인하십시오.
대화형 작업대가 있는 머시닝 센터의 경우 고정 장치 설계는 작업대의 움직임, 들어올림, 하강 및 회전으로 인한 고정 장치와 공작 기계 사이의 공간 간섭을 방지해야 합니다.
한 번의 설정으로 모든 처리 내용을 완료해 보세요. 클램핑 포인트 교체가 필요한 경우, 클램핑 포인트 교체로 인해 위치 결정 정도가 손상되지 않도록 각별히 주의하시고, 필요한 경우 프로세스 파일에 명시해 주시기 바랍니다.
고정구 바닥면과 작업대 사이의 접촉을 위해 고정구 바닥면의 평탄도는 0.01-0.02mm 이내이어야 하며 표면 거칠기는 Ra3.2μm보다 커서는 안 됩니다.
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