금속 스탬핑 부품의 위치 지정 설계

스트립이나 공작물을 배치할 때 블랭킹 다이는 가장자리가 정확하거나 펀칭 및 트리밍 위치가 정확하도록 캐비티와 특정 상대 위치를 유지해야 합니다. 따라서 금형에는 위치 결정 장치가 충분해야 합니다. 포지셔닝 장치의 주요 유형은 포지셔닝 핀(로드), 포지셔닝 블록 및 포지셔닝 플레이트입니다. 포지셔닝 장치에 관계없이 안정적인 포지셔닝, 요구되는 포지셔닝 정확도 충족, 부품 또는 스트립의 편리한 취급 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 핀 위치 지정 설계 기술 (1) 고정 스토퍼 핀은 시트의 측면 또는 공급 방향의 위치 지정 장치로 원통형 핀 또는 큰 끝 핀을 사용합니다. 고정 스토퍼 핀은 일반적으로 다이 또는 탄성 배출 플레이트에 설정됩니다. 한 부분이 스토퍼 핀으로 설치되면 다른 부분에는 탈출 구멍이 제공되어야 합니다.　　(2) 탄성 스토퍼 핀 　　 회피 구멍이 다이의 칼날 강도에 영향을 미치는 경우 회피 구멍을 피할 필요가 없는 탄성 스토퍼 핀을 사용할 수 있습니다.　　(3) 후크형 스토퍼 핀 　　 탄성 스토퍼 핀. 고정 스토퍼 핀은 스토퍼 핀 구멍으로 인한 다이 강도 문제를 해결할 수 있지만 스트립을 공급하기 전에 들어 올려야 합니다. 고정 언로딩 플레이트를 사용할 경우 후크 스토퍼 핀을 사용할 수 있습니다.　금속 스탬핑 부품의 품질은 스탬핑 공정 설계와 금속 스탬핑 부품의 품질, 서비스 수명 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 금속 스탬핑 부품의 제조 가능성을 향상시키고 스탬핑 변형 조건을 개선하며 재료 요구 사항을 줄이는 것 외에도 스탬핑 공정의 요구 사항에 맞게 스탬핑 부품의 품질을 향상시키기 위해 노력해야 합니다. 우수한 스탬핑 부품을 생산합니다. 금속 스탬핑 재료에 대한 기본 요구 사항. 고압 왕복 펌프의 사용 관점에서 볼 때 제품마다 재료의 기계적 특성 및 물리적 특성에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 기계 및 기구 부품은 특정 강도, 강성 및 충격 인성을 가져야 합니다. 화학 및 의료 기기 부품에는 내식성이 있어야 합니다. 회사는 설립 이래 항상 표준화된 관리와 인간화된 서비스라는 원칙을 고수해 왔습니다. 항상 정직하고 실용적이며 안정적인 비즈니스 스타일로 약속을 이행하여 기업 발전의 확장을 위한 견고한 기반을 마련해 왔습니다. 지속적인 노력을 통해 완벽한 관리 조직과 서비스 시스템을 구축했으며, '안전하고 효율적인' 서비스를 통해 회사는 사회 모든 분야에서 빠르고 널리 인정받을 수 있었습니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성