연마기 상세 소개 적용 산업 및 적용 범위

연마기는 이름에서 알 수 있듯이 일부 물체 표면의 거친 부분을 청소하여 거울 효과를 얻는 것입니다. 연마기 작동의 핵심은 연마 중에 발생하는 손상층을 최대한 빨리 제거하기 위해 최대 연마율을 얻으려고 노력하는 것입니다.

연마는 두 단계로 수행됩니다. 거친 연마의 목적은 연마된 손상층을 제거하는 것입니다. 이 단계는 최대 연마 속도를 가져야 합니다. 거친 연마로 인한 표면 손상은 부차적인 고려 사항이지만 가능한 한 작아야 합니다. 두 번째는 정밀 연마(또는 최종 연마)입니다. 거친 연마로 인한 표면 손상을 제거하고 연마 손상을 최소화하는 것이 목적입니다.

연마기로 연마할 때 샘플의 연마 표면과 연마 디스크는 완전히 평행해야 하며 연마 디스크에 가볍게 균일하게 눌러야 합니다. 과도한 압력으로 인해 샘플이 날아가거나 새로운 마모 자국이 생기지 않도록 주의하십시오. 동시에 연마 직물이 너무 빨리 국부적으로 마모되는 것을 방지하기 위해 샘플을 턴테이블의 반경을 따라 회전하고 앞뒤로 움직여야 합니다. 연마 과정에서 연마액이나 기타 연마 보조제를 지속적으로 첨가하여 연마 직물을 특정 습도로 유지해야 합니다. 습도가 너무 높으면 마모 흔적 연마 효과가 약화되어 샘플의 단단한 단계가 양각으로 나타나고 강철의 비금속 개재물과 주철의 흑연 단계가 테일링을 유발합니다. 습도가 너무 낮으면 마찰열로 인해 샘플이 가열됩니다. 윤활 효과가 감소하고 연삭 표면의 광택이 사라지며 심지어 검은 반점이 나타납니다. 경합금은 표면을 손상시키고 황변을 일으킬 수 있습니다.

거친 연마 후 연마 표면은 부드럽지만 둔하고 둔합니다. 현미경으로 관찰하면 고르고 미세한 마모 흉터가 있으며, 이는 정밀한 연마로 제거해야 합니다. 미세 연마 중에 턴테이블의 속도를 적절하게 높일 수 있으며 연마 시간은 거친 연마의 손상된 층을 버리는 데 적합합니다. 미세 연마 후 연마된 표면은 거울처럼 밝고 현미경의 명시야에서는 스크래치가 보이지 않지만 위상차 조명에서는 마모 흔적이 여전히 보입니다.

최근에는 국내외에서 연마기의 성능에 관한 많은 연구가 진행되어 왔으며 많은 새로운 모델과 차세대 연마 장비가 개발되었습니다. 원래의 수동 작업은 다양한 반자동 및 전자동 연마기로 발전하고 있습니다. 다음은 일반적으로 사용되는 여러 가지 기계 연마 기계의 성능과 특성을 설명합니다. 연마기는 강철, 알루미늄, 구리와 같은 금속 제품의 표면 및 파이프의 효과 처리를 위해 특별히 설계되었습니다. 수십 가지의 오리지널 액세서리가 다양한 요구를 충족하며 다양한 눈 패턴, 브러시 패턴, 물결 패턴, 매트를 다양한 정밀도로 쉽게 만들 수 있습니다. 표면, 경면 등 깊은 흠집 및 경미한 흠집의 빠른 수리, 빠른 연삭 및 연마; 디버링, 둥근 장식 금속 가공 형성에 적합한 용접, 노즐 자국, 미량 산화막, 얼룩 및 페인트 등 처리 중에 그림자, 전환 영역 및 고르지 않은 장식 표면이 없습니다. 금속 제품 생산에 중요한 장비입니다.

연마기는 다음 산업에 적합합니다: 평평한 목재, 가구 금속 손잡이 및 기타 공작물 샌딩 및 와이어 드로잉과 같은 목재 및 가구 산업; 하드웨어 재료 및 제품, 알루미늄 프로파일 및 해당 제품, 스테인레스 스틸 제품 및 도구, 구리 프로파일 및 제품, 배관 및 위생 장비, 자물쇠, 조명 제품, 표지판 및 명판, 하드웨어 공예 액세서리, 칼 및 가위, 도어 플랩, 자동차 및 자전거 부품, 식기류, 버클 제품, 단추, 벨트 버클, 휴대폰 케이스, 시계 산업 등 가벼운 그림; 전자 부품, 전자 부품 등 전자 장비, 플랫 샌딩 및 드로잉.

연마기는 휴대폰 쉘, MP3, 디지털 제품, 노트북 컴퓨터, PC 보드에 사용할 수 있는 광범위한 응용 분야를 가지며 그 효과는 현저합니다.