스탬핑 부품 대량생산 시 주의사항
스탬핑은 금속 플라스틱 가공 기술입니다. 블랭크는 주로 플레이트, 스트립, 파이프 및 기타 프로파일입니다. 프레스에 설치된 금형을 이용하여 압력을 가하여 원재료를 필요한 부품의 형상과 크기에 맞는 완제품 또는 반제품으로 가공하여 순식간에 가공을 완료하는 공정입니다. 스탬핑 중 온도에 따라 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑의 두 가지 유형이 있습니다. 콜드 스탬핑은 실온에서 금속을 가공하는 것입니다. 일반적으로 두께가 4mm 미만인 블랭크에 적합합니다. 높은 생산 효율성, 높은 공작물 정확도의 일관성, 우수한 호환성, 안정적인 품질, 높은 재료 활용도를 가지며 생산량이 많을수록 비용이 더 많이 듭니다. 낮으며 다른 방법으로 가공하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상의 공작물을 얻을 수 있습니다. 대량 생산 시 기계화 또는 자동화를 구현하는 것이 편리하고 가열이 필요하지 않으며 규모가 없으며 표면 품질이 좋고 작업이 편리하며 비용이 저렴한 장점이 있습니다. 동시에 스탬핑 가공에는 긴 금형 제조주기, 높은 금형 제작 기술 요구 사항, 높은 비용 및 소규모 배치 생산의 특정 제한이라는 단점이 있습니다. 금속 스탬핑 부품의 대량생산에 있어서 복잡한 형상의 부품에 적합한 다스테이션 연속다이, 단일품종 부품에 적합한 자동특수다이 등 고효율, 장수명, 고정밀 금형의 개발 ., 소량생산 및 신제품 시험생산에서는 범용금형, 복합금형 및 아연합금금형, 폴리우레탄고무금형, 시트금형, 강대금형 등 단순 펀칭금형을 개발하여 단가를 단축한다. 다이 프로세싱 사이클, 금형 제작 비용을 줄이고 스탬핑 공정을 소량 생산 및 신제품 시험 생산에 적합하게 만듭니다. 대규모, 복잡하고 정확하며 진보된 금형 가공 요구를 충족시키기 위해 금형의 전문 생산을 조직하고 금형 제작의 수동 작업을 줄이고 다양한 고급 가공, 테스트 장비 및 다양한 새로운 금형 제작을 채택할 것입니다. 크고 복잡하며 정밀하고 진보된 금형 가공에 적응하고 금형의 열처리를 개선하며 금형 표면 강화 신기술 개발, 금형 제작용 신소재 개발을 통해 금형의 수명을 향상시키고 스탬핑 부품의 품질, 유형화를 적극적으로 강화 금형 표준화 및 컴퓨터 지원 설계 및 금형 제작을 적극적으로 수행하여 금형 설계 및 가공을 단순화하고 스탬핑 생산 준비주기를 단축하며 금형 제작 비용을 절감하고 금형 품질을 향상시킵니다. 만들기. 스탬핑 공정 중 부정확한 위치 지정, 공작물의 겹침, 치수 이탈을 제어할 수 있는 펀칭 다이 구조 구성 등 스탬핑 설계에 첨단 기술이 사용됩니다. 장치. 범용 프레스의 구조를 개선하고 강성과 정확성을 높이며 고속 프레스, 멀티 스테이션 프레스, 수치 제어 프레스를 적극적으로 개발하여 생산 효율성을 향상시키고 대량 생산 요구를 충족시킵니다. 이전 게시물: 금속 스탬핑 부품의 가공 특성
