곡면 가공시 주의사항, 얼마나 알고 계시나요?
곡면 밀링 시 주의해야 할 문제: 황삭 밀링, 준정삭 밀링, 정삭, 볼 엔드 밀링 커터는 곡면 밀링, 수직 절단 방지 등
1. 도구 선택
CNC 공작기계가 금형 가공에 사용하는 대부분의 공구는 범용 공구와 동일합니다. 교환형 초경 인서트가 있는 밀링 커터는 재연삭 없이 사용되는 경우가 많습니다. 금형에 곡면으로 형성된 캐비티가 많기 때문에 볼 엔드 커터와 링 커터를 사용해야 하는 경우가 많습니다(즉, 엔드 밀링 커터에는 원호 모따기 팁이 있음).
2. 밀링머신 고정구 조립시 주의사항
밀링 중 피드 모드에 따라 밀링 기계 치구는 일반적으로 선형 피드 유형, 원주 피드 유형 및 프로파일링 밀링 치구로 구분됩니다. 그렇다면 이러한 고정 장치를 밀링 머신에 조립할 때 어떤 문제에 주의해야 합니까?
첫째, 공작기계에 장착되는 밀링머신 치구의 안정성과 동진동 저항성능을 향상시키기 위해서는 각종 장치의 구조를 콤팩트하게 하고, 치구의 무게중심을 최대한 낮게 해야 하며, u200bu200b 고정물과 기계 테이블의 접촉 면적이 커집니다.
둘째, 밀링머신을 사용하면 밀링 생산성이 높다(절단 시간 단축). 치구를 설계할 때, 보조시간을 단축하기 위해 공작물을 어떻게 빨리 설치할 것인지를 고려해야 하는데, 일반적으로 치구 BU에서 발생합니다. 위치와 방향을 결정하는 요소도 있어 고정 장치와 공작 기계의 상대적인 위치를 빠르게 조정할 수 있습니다.
셋째, 밀링머신 치구를 조립할 때 칩의 유출과 청소의 편의성도 고려해야 한다. 밀링 작업 중에는 칩이 많이 발생하므로 칩 제거를 위한 충분한 공간이 있어야 합니다. 대형 고정 장치의 경우 칩 제거 포트와 칩 홈을 고려해야 합니다. 칩 제거가 용이하지 않은 부품 및 공간에는 보호 커버를 추가해야 합니다. 가공 중에 절삭유를 사용하는 경우 클램프의 구체적인 설계에서는 절삭유의 흐름 방향과 회수를 고려해야 합니다. 대형 밀링 머신 지그의 경우, 취급을 용이하게 하기 위해 리프팅 링도 지그에 설치해야 합니다.
3. 곡면을 밀링할 때 주의해야 할 문제
(1) 거친 밀링. 황삭 밀링은 가공된 표면에 의해 주어진 여백을 기준으로 해야 하며, 윤곽 표면에 따라 엔드밀을 사용하여 층별로 밀링해야 하며 이러한 종류의 황삭 밀링 효율성이 높습니다. 거칠게 가공된 표면은 언덕 위의 테라스와 비슷합니다. 계단의 높이는 거친 밀링 정확도에 따라 달라집니다.
(2) 준정삭 밀링. 준정삭 밀링의 목적은 테라스의 단차를 밀링하고 가공된 표면을 이론적인 곡면에 더 가깝게 만드는 것입니다. 볼 엔드 밀링 커터를 사용하면 일반적으로 마무리 공정에서 약 0.5mm의 가공 여유가 남습니다. 준마무리의 행 간격과 단계 거리는 마무리의 간격보다 클 수 있습니다.
(3) 마무리. 마지막으로 이론적인 표면이 처리됩니다. 볼엔드밀링커터로 곡면을 마무리할 때에는 라인커팅 방식이 일반적으로 사용된다. 개방성이 더 좋은 부품의 경우 행 절단의 전환점을 곡선 테이블 외부에서 선택해야 합니다. 즉, 프로그래밍 중에 곡선 표면을 바깥쪽으로 확장해야 합니다. 개방성이 좋지 않은 부품의 경우 되돌릴 때 절삭속도의 변화로 인해 가공면과 정지면 및 진동으로 인해 막힌 면에 공구 자국이 남기 쉽습니다. 따라서 가공 및 프로그래밍 중 하나는 되돌릴 때 이송 속도를 줄이는 것이고, 다른 하나는 프로그래밍할 때 가공 표면의 전환점이 차단 표면에서 약간 떨어져 있어야 한다는 것입니다. 곡면과 차단면의 교차선을 뿌리제거 프로그램으로 별도로 처리해야 가공된 곡면과 차단면이 큰 칼자국 없이 원활하게 연결됩니다.
(4) 볼 엔드밀링 커터가 곡면을 밀링할 때 볼 커터 끝부분의 절삭 속도가 매우 느립니다. 볼커터를 사용하여 가공면에 수직으로 상대적으로 매끄러운 곡면을 밀링하는 경우 볼커터의 끝부분에 의한 절단면 품질이 상대적으로 열악하므로 스핀들 속도를 적절하게 높이고 공구 끝으로 절단해야 합니다. 피해야합니다.
(5) 수직 절단을 피하십시오. 바닥이 평평한 원통형 밀링 커터에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 끝면에 중앙 구멍이 있고 끝 가장자리가 중앙에 없다는 것입니다. 다른 하나는 단면에 중앙 구멍이 없고, 끝 가장자리가 연결되어 중앙을 통과한다는 점입니다. 곡면을 밀링할 때 중앙 홀이 있는 엔드밀은 미리 가공 홀을 뚫지 않는 한 드릴처럼 수직 방향으로 아래쪽으로 이송되어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 밀링 커터가 파손됩니다. 센터홀이 없는 엔드나이프를 사용하면 수직으로 아래쪽으로 이송할 수 있으나 블레이드 각도가 너무 작고 축력이 크기 때문에 가급적 피하는 것이 좋다. 가장 좋은 방법은 공구를 대각선 아래로 이송한 다음, 특정 깊이에 도달한 후 측면 가장자리를 사용하여 측면으로 절단하는 것입니다. 홈 표면을 밀링할 때 가공 구멍을 미리 뚫어 절단할 수 있습니다. 볼 엔드 밀링 커터의 수직 이송 효과는 평면 엔드 밀링 커터보다 우수하지만 절삭 효과에 영향을 미치는 과도한 축 방향 힘 때문에 이 절삭 방법을 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다.
(6) 곡면 부분의 밀링 시 부품의 열처리 불량, 균열, 구조 불균일 등이 발견되면 작업을 중단하여 노동력 낭비를 방지해야 합니다.
(7) 금형 캐비티의 복잡한 표면을 밀링할 때 일반적으로 더 긴 주기가 필요합니다. 따라서 공정 도중에 오류가 발생하지 않도록 밀링을 시작할 때마다 공작 기계, 고정 장치 및 도구를 적절하게 검사해야 합니다. 가공 정확도로 인해 낭비가 발생할 수도 있습니다.
(8) 금형 캐비티를 밀링할 때 가공된 표면의 거칠기에 따라 파일링 여유분을 적절하게 파악해야 합니다. 밀링하기가 더 어려운 부품의 경우 가공된 표면 거칠기가 좋지 않으면 트리밍 여유분을 더 많이 남겨두어야 합니다. 평면, 직각 홈 및 기타 가공하기 쉬운 부품의 경우 가공된 표면 거칠기 값을 최대한 줄여 파일링 작업을 줄여야 합니다. 대면적 수리로 인해 캐비티 표면의 정확도에 영향을 주지 않도록 해야 합니다.
