알루미늄 합금 프로파일 압출 다이 사용 시 주의 사항

(1) 고급 장비를 사용하여 온라인 및 오프라인으로 금형의 치수 정확도, 경도 및 표면 거칠기를 감지합니다. 검사 및 합격을 통과한 금형을 등록하고 창고내 선반에 올려놓고 사용시 연마금형구멍 작업벨트를 꺼내어 가이드금형, 프로파일금형, 금형패드를 조립 및 점검한다. 올바른 것으로 확인되면 가열을 위해 기계로 보내집니다.

(2) 공구와 다이를 기계에 장착하기 전의 가열 온도 요구 사항: 압출 실린더: 400~450℃, 압출 패드: 350℃, 몰드 쿠션: 350~400℃, 플랫 다이: 450~470℃, 분할 다이 : 460~480℃, 유지 시간은 금형의 두께에 따라 계산됩니다(1.5~2분/mm).

(3) 퍼니스 내 공구 및 다이의 가열 시간은 10시간을 초과할 수 없습니다. 시간이 너무 길면 다이 구멍의 작업 벨트가 부식되거나 변형되기 쉽습니다.

(4) 알루미늄 합금 프로파일의 압출 초기에는 충격력으로 인해 금형 막힘이 발생할 수 있으므로 천천히 압력을 가합니다. 금형 막힘이 발생하면 즉시 기계를 정지하여 금형 구멍 작업 벨트가 부서지는 것을 방지하십시오.

(5) 금형을 기계에서 내린 후 150 ~ 180 ℃로 냉각시킨 후 가성 탱크에 넣어 조리합니다. 금형은 가성 끓인 고온이므로 충격에 의해 깨지기 쉽습니다. 폭염의. 고급 에칭 및 세척 방법을 채택하여 잿물을 회수 및 저장하고 부식 시간을 단축하며 무공해 세척을 실현합니다.

(6) 금형 수리공이 분할 금형을 조립할 때 구리 막대를 가볍게 두드리며 과도한 힘을 피하고 금형을 흔들기 위해 큰 망치로 두드리는 것이 허용되지 않습니다.

(7) 금형을 질화하기 전에 금형 구멍의 작업 벨트를 조심스럽게 표면 거칠기 Ra0.8~0.4μm로 연마해야 합니다.

(8) 질화 처리 전에 금형을 청소해야하며 오일 얼룩이 용광로에 유입되어서는 안됩니다. 질화 공정은 합리적이어야하며 (장비 및 금형 재료의 특성에 따라) 질화 후 표면 경도는 HV900 ~ 1200, 질소 코팅이 너무 두껍고 단단하면 질화 층이 벗겨 질 수 있습니다. 금형 세트는 일반적으로 3~5배의 질화를 허용합니다. 복잡한 고출력 라디에이터 프로파일 몰드는 질화 공정을 거치지 않습니다.

(9) 질화 처리는 시험용 금형 없이 구형 제품의 금형, 로드 금형 및 원형 튜브 금형에 직접 적용할 수 있습니다. 제품 및 복잡한 프로파일 금형은 질화되기 전에 시험 금형을 통과해야 합니다.

(10) 금형 시험이 검증된 후 최대 10개의 잉곳을 짜내고 언로더에서 질화 처리를 수행하여 작업 벨트가 홈에서 빠지는 것을 방지합니다. 두 개의 질화 사이에 과도한 생산은 허용되지 않으며 일반 플랫 몰드는 60-100개의 잉곳이고 션트 다이의 경우 40-80개의 잉곳이 적합하며 너무 많으면 질화물 층을 통과하게 됩니다.

(11) 사용된 금형을 연마한 후에는 그리스 주입기에 보관해야 합니다.