하드웨어 단자 도금 공정

스탬프가 찍힌 단자는 원자재일 뿐이므로 커넥터에 사용하기 전에 전기 도금을 해야 합니다. 효율성을 향상시키기 위해 고속 선택적 연속 전기 도금이 종종 사용됩니다. 다음은 하드웨어 터미널의 전기 도금 공정 및 생산 공정에 대한 소개입니다. 1. 전기 도금의 목적: 재료의 산화를 방지하고 접촉 저항을 낮추고 납땜성을 높이고 내마모성을 높이기 위해 회로의 전기 전도 및 커넥터의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 2. 전기도금에 대한 이해는 커넥터 제조에서 파편에 접촉을 코팅하는 가장 널리 사용되는 방법은 전기도금 용액의 금속 이온이 음극에 증착되고 금속 이온이 수용성 양극에서 나올 수 있는 전기도금입니다. 음극에 침전된 금속 이온을 보충하기 위한 전기도금 용액. 이 간단한 장치에서 증착 및 전기도금 공정은 주로 용액의 화학적 작용과 음극 표면의 전류 분포에 의해 제어됩니다. 금과 같은 도금 재료는 기본 모재 금속의 여러 지점에 증착되고 전기도금 과정에서 도금 표면이 점차 두꺼워집니다. 특정 두께에 도달하면 도금층이 밑에 있는 금속 표면을 '완전히' 덮습니다. 즉, 모재의 표면 특성과 청결도, 전기도금 공정에 따라 코팅 피복률이 결정됩니다. 전기 도금 공정의 가장 일반적인 단점은 코팅에 기공이 많다는 것입니다. 이렇게 기공이 많은 기공을 다공성이라고 합니다. 3. 전기도금 원리 전기도금은 표면 처리 방법입니다. 전극 반응을 이용하여 공작물 표면에 코팅을 형성합니다. 전도성 표면을 가진 물질(가공물)은 음극으로 사용되며 용해된 금속(Ni, Sn/Pb 등)은 양극으로 사용됩니다. 전해액에서는 외부 직류의 작용으로 양극 금속이 금속 이온으로 용해되어 음극(가공물)에 석출되어 공작물과 견고하게 결합되는 도금층을 형성합니다. 4. 단자 도금층 재질은 일반적으로 니켈(Ni)이다. ) 바닥층에 주석/납(Sn/Pb), 금(Au) 또는 팔라듐(Pd) 및 기타 금속을 필요에 따라 선택적으로 도금합니다. 도금층은 매우 얇으며, 일반적인 단위는 마일(u')입니다. 1 u'u003d 1 마이크로인치 u003d 10-6 × 25.4mm u003d 1/400 × 0.01mm u003d 1/400 1u u003d 39.4 u'5. 지속적인 전기 도금 공정 소개 전기 도금 기계의 온난화 벨트에. 비. 화학적 탈지 : 탈지 목적으로 음극 전해 탈지 방법을 채택합니다. 씨. 전해 탈지 : 탈지를 목적으로 음극 전해 탈지 방법을 사용합니다. 디. 물로 세척하는 목적은 재료 벨트에 달라붙은 알칼리성 탈지액을 씻어내어 다음 스테이션으로 가져오지 않고 과도한 산을 중화시키는 것입니다. 이자형. 산 활성화: 목적은 재료의 표면 산화물(CuO)을 제거하고 지나치게 탈지된 알칼리를 중화하는 것입니다. 에프. 2차 물 세척: 재료 표면의 황산을 씻어냅니다. g. Ni 도금: 보호를 위한 기반을 만드는 것이 목적입니다. Ni 도금은 즉시 Au 및 Sn/Pb로 덮어야 합니다. 그렇지 않으면 산화되기 쉽고 가이드 휠이 스파크를 일으킬 수 없습니다. 그렇지 않으면 쉽게 벗겨지고 핀홀이 생성됩니다. 시간. 재활용수 세척: 취출된 Ni를 세척하고 회수하는 것이 목적입니다. 나. 물로 세척: Ni가 다음 스테이션으로 유입되는 것을 방지하는 것이 목적입니다. 제이. Sn/Pb 도금: 단자 납땜성을 향상시키는 목적. 케이. 후처리 : 열수세정 → 둔수세정 → 건조 → 건조를 포함하여 단말기 표면에 부착된 약액을 제거하여 단말기를 건조한 환경에 두어 단말기의 부식을 방지하는 것을 목적으로 합니다. 그리고 변색. 엘. 자재 수령 : 수량, 품질 확인 후 라벨을 붙여주세요. N. 창고사회의 발전은 전자산업의 폭넓은 응용, 급속한 기술 업데이트, 전자제품 단말 기술의 혁신과 불가분의 관계에 있습니다. 신규 및 기존 고객이 우리에게 전화하거나 편지를 보내는 것을 환영합니다. 동관정밀전자유한공사 성과, 상생 협력, 공동 발전을 함께 나누겠습니다!