신형도구 인식기술 개요

전 세계의 기계 가공 공장에서는 생산 과정에서 공구 파손 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 공구 손상 위치와 원인을 파악하는 것은 어려운 문제이며, 불량품, 재작업, 기계 가동 중지 시간, 지연 등의 추가 요인으로 인해 생산 효율성이 더욱 떨어지고 비용이 증가합니다.

파손 공구 감지 시스템을 사용하면 생산성과 수익 마진이 향상되어 불량품, 수리 및 기계 가동 중단 시간이 과거의 일이 됩니다.

전통적인 비접촉 공구 손상 감지 시스템은 레이저 빔이 차단되었는지 여부에 따라 공구가 정상인지 판단합니다. 레이저 빔이 차단되면 공구가 정상임을 나타냅니다. 차단되지 않으면 도구가 파손되었음을 나타냅니다.

TRS1은 다릅니다. 이는 빛의 강도 변화만 확인하는 것이 아니기 때문에 다른 파손 공구 감지 시스템에 비해 장점이 있습니다. 이 새로운 유형의 공구 인식 기술은 공구, 절삭유 및 칩을 구별할 수 있으며 실제 가공 조건에서 빠른 속도와 안정적인 성능을 제공합니다.

Renishaw의 새로운 시스템은 공구에 레이저 빔을 방출하고 반사된 산란광을 모니터링하여 공구가 파손되었는지 확인합니다.

이러한 식별 프로세스를 통해 가공 사이클의 시작 또는 끝에서 각 공구가 신속하게 감지됩니다.

TRS1은 충돌을 방지할 뿐만 아니라 귀중한 처리 공간을 절약하기 위해 가공 영역 외부에 설치할 수 있는 레이저 광원과 감지 전자 장치가 포함된 통합 시스템입니다.

TRS1은 공작 기계의 견고한 표면에 설치할 수 있습니다. TRS1과 공구 사이의 상대적인 위치는 중요하지 않기 때문입니다. 공작기계 축과 정밀하게 정렬할 필요가 없으므로 시스템 설정이 간단하고 빠릅니다.