우리나라 현단계 금형 표준화 개선 필요
모든 산업은 상대적으로 선진국이며 표준화 작업이 산업 품질, 효율성 및 효과를 가져오기 때문에 매우 중요합니다. 금속 스탬핑 금형 성형 도구는 특수 제품이지만 개인화가 강력하지만 산업용 제품이기도 하므로 표준화 작업이 매우 중요합니다. 금형 표준화 작업에는 주로 기술 표준의 제정 및 실행, 금형 표준 부품의 생산 및 적용, 표준 선전, 구현 및 홍보 등이 포함됩니다. 금형 표준화 작업은 중국에서 늦게 시작되고 선전과 결합되어 소규모 홍보 노력을 수행하므로 금형 표준화가 생산보다 뒤쳐지고 많은 선진국보다 뒤쳐집니다. 일본, 미국, 독일 등 해외 금형 선진국 , 금형 표준화는 거의 100년의 역사를 가지고 있으며, 금형 표준을 만드는 과정, 금형 표준 부품 생산 및 공급은 완벽한 시스템을 형성했습니다. 그리고 중국 금형 표준화 작업은 창립 직후인 1983년 '국가 금형 표준화 기술위원회'에서 시작됐다. 중국은 현재 약 2m의 금형 생산 단위를 보유하고 있으며 금형 생산은 큰 발전을 이루었지만 첨단 산업 생산 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 없으며 중요한 이유 중 하나는 금형 표준화 수준과 수준이 높지 않다는 것입니다. 금형 표준화 시스템에는 중국의 4가지 표준 범주, 즉 금형 베이스, 금형 공정 품질 표준, 금형 표준 부품 및 금형 생산 관련 기술 표준이 포함됩니다. 금형 표준은 금형별로 분류할 수 있으며 주로 스탬핑 금형, 플라스틱 사출 금형, 다이캐스팅 금형, 단조 금형, 패스너, 냉간 헤딩 다이, 드로잉 다이, 냉간 압출 금형, 고무 금형, 유리 금형 및 10가지 범주로 분류됩니다. 자동차 다이 표준의. 현재 중국에는 50개의 금형 표준이 있으며 총 300개 이상의 표준 번호와 14가지 일반 장치 및 244개 품종의 자동차 스탬핑 다이 부품, 총 363개의 표준이 있습니다. 이러한 표준을 개발, 홍보 및 구현하고 중국 금형 및 금형의 표준화 정도를 향상시킵니다. 국제 커뮤니케이션의 증가와 함께, 수입 금형은 현지화 작업과 외자 기업의 개발을 국제 표준에 맞춰 완전한 금형 세트를 형성하는 한편, 표준 공식화 측면에서 가능한 한 주의를 기울였습니다. 선진 기업 표준 채택을 포함하여 국제 표준 또는 선진 외국 표준을 채택합니다. 한편, 많은 금형 표준 부품 생산 기업은 시장 수요에 따라 중국 표준 생산 금형 표준 부품 외에도 동시에 외국 선진 표준 생산 금형 표준 부품에 따라 기업의 표준 부품을 생산합니다. 일본의 '발'과 독일, 미국의 'DME', '해스 테스트' 등 자사의 표준이 중국에서 널리 인기를 끌었다. 금속 스탬핑 금형 산업에서는 종종 '금형 표준화 개념이 더 복잡하다고 언급되며, '표준화'는 기계 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 후자는 일반적으로 표준 부품 채택률로 측정할 수 있는 반면, 전자는 '커버리지를 이용한 다이 표준 부품'을 말하는 경우가 많다. 중국의 금형 표준화로 인해 중국은 상대적으로 늦게 시작하고 금형 표준 부품의 생산 및 판매, 판촉 및 적용도 상대적으로 낙후되어 있습니다. 그 결과, 금형 표준 부품 사양이 적고 적시에 공급되며 일부 문제가 오랫동안 존재하여 금형 표준 부품을 사용하는 적용 범위가 낮았습니다. 최근에는 외자기업의 개입으로 그 비율이 크게 개선되었으나 전체적으로는 여전히 매우 낮은 수준이다. 잠정 추산에 따르면 유동비율은 대략 45~40% 수준이다. 그리고 국제 일반은 70% 이상이며, 그 중 중소형 금형이 80% 이상입니다. 중국 및 다양한 지역의 금형 기업의 특성으로 인해 사용되는 금형 표준 부품의 적용 범위에는 상당한 차이가 있습니다. 외자기업은 다른 기업보다 높고, 기업의 남쪽이 북쪽보다 높습니다. 광동에서 가장 분명합니다. 광동에는 많은 외자 기업이 집중되어 있으며 다른 기업 개념의 변화와 시장 발전을 주도하므로 금속 스탬핑 금형 기업의 표준 부품 사용이 광동의 다른 지역보다 훨씬 높습니다. 금형 기업. 금형 표준을 구현하고 금형 표준 부품을 채택하면 금형 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 금형 생산 비용을 절감하고 생산 주기를 단축할 수 있습니다. 관련 통계에 따르면 금형 표준 부품을 사용하면 기업의 금형 처리 시간을 25% 절약할 수 있습니다. 30%~45% 사이로 금형 생산 주기를 단축할 수 있습니다. 40%. 산업 제품은 다양한 종류, 소규모 배치, 개별화, 빠른 생산주기 개발로 시장 경제에서 빠른 변형 능력과 경쟁 능력을 향상시키기 위해 오늘날 금형 생산주기가 점점 더 중요 해지고 있으며 금형 표준화의 중요성은 다음과 같습니다. 더 중요한
