미세 홀 가공을 위한 트위스트 드릴링의 조작 기술

기계 부품의 일부 고정밀 구멍을 가공할 때 트위스트 드릴을 사용하여 구멍을 넓히는 대신 구멍을 넓힐 수 있습니다. 특히 비표준 정밀 구멍을 가공할 때 조작이 더 편리하고 다양한 금속 재료에 적응할 수 있습니다. 처리. 트위스트 드릴 리밍(Twist Drill Reaming)은 기존 홀을 기초로 드릴을 다시 연삭한 후 리밍하는 일종의 홀 마무리 가공이다. 줄여서 미세 홀 드릴링이라고 합니다. 정확도는 최대 H7이고 표면 거칠기는 최대 Ra0.8입니다. 일반적으로 천공된 구멍의 정확도는 작업자의 조작 불가능으로 인해 낮습니다. 수년간의 실천 끝에 저자는 다음과 같은 측면에서 통제할 수 있다고 믿는다. 미세한 구멍을 뚫는 정밀도가 보장됩니다.

　　1. 절단 각도를 정확하게 날카롭게 하고 표면 거칠기를 개선합니다.:

　　 드릴 비트는 리머와 유사합니다. 두 개의 주 절삭날과 보조 절삭날이 있는 경우 보조 절삭날은 랜드와 챔퍼가 있는 나선형이므로 절삭의 부드러움을 높일 수 있습니다. 드릴 비트의 절단 각도와 표면 거칠기가 리밍 가장자리의 요구 사항을 참조하여 개선되고 개선되는 한. 기본적으로 리밍 블레이드와 유사한 조건을 갖고 있어 더 높은 정밀도로 구멍을 뚫을 수 있다. 두 번째 정점 각도(2 2)를 그라인딩합니다. 다양한 가공 재료에 따라? 2≤75°. 예: 주철 가공 시 2?2u003d75°, 강철 가공 시 2?2u003d50°. 새로운 칼날의 길이는 3~4mm 정도이고, 2차 칼날과의 연결부분은 0.2~0.5mm의 작은 필렛으로 숫돌로 갈아서 바깥날의 날카로운 모서리는 모두 연삭할 수 있다. 원형 호 가장자리로. 특별한 주의 사항: 두 개의 새로운 절삭날은 대칭이어야 합니다. 그래야 결합된 거친 절삭날과 마무리 절삭날이 형성되어 절삭 두께와 절삭 변형이 감소하고 평탄화 능력이 향상되며 방열 조건이 개선되고 표면 거칠기가 향상됩니다. 구멍. 보조 후방 앵글을 그라인딩합니다. 주 절삭날 근처 모서리에 2차 여유각 a01u003d6°~8°를 연삭하고, 연삭 폭을 0.1~0.2mm, 연삭 길이를 4~5mm로 유지하여 구멍 벽의 마찰을 줄입니다. , 드릴 비트의 수명을 향상시킵니다. 네거티브 블레이드 경사각을 연마합니다. 일반적으로 블레이드 경사각 lu003d-10°~-15°는 칩이 추가할 표면으로 흘러 구멍 벽이 긁히는 것을 방지하여 구멍의 표면 거칠기를 향상시키는 데 유리합니다. 여유각은 일반적으로 au003d6°~-10°로 너무 크지 않아야 진동을 방지하고 안정성을 높이며 구멍의 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 절삭날의 전면과 측면을 오일스톤으로 연마하여 거칠기가 Ra0.4에 도달하도록 합니다.

　　2. 합리적인 절단 매개변수를 결정합니다. 절삭 매개변수 중에서 절삭 깊이와 이송 속도는 구멍의 정확도에 더 큰 영향을 미칩니다. 절삭 깊이와 절삭 속도는 드릴의 수명에 더 큰 영향을 미칩니다. 따라서 절입량, 절삭속도, 이송을 별도로 조절해야 합니다. 절단 깊이: 가공된 구멍의 직경에 영향을 받지 않으며 미세한 구멍을 뚫기 전에 0.5-1mm의 절단 깊이가 예약되어 있으며 거칠기는 큰 절단량을 방지하고 열을 줄이기 위해 Ra6.3보다 크지 않습니다. 충격과 진동을 방지하고 냉간 가공 경화를 제거하여 가공 품질을 향상시키고 드릴 비트의 수명을 연장시킵니다. 절단 속도: 주철을 드릴링할 때 절단 속도는 vu003d20m/min입니다. 강재를 드릴링할 때 절삭 속도 vu003d10m/min. 기계 속도로 환산하면 드릴 구멍의 직경과 해당 재료의 절단 속도에 따라 결정될 수 있습니다. Nu003d1000V/(pD). 이송 속도: 전동 이송 fu003d0.1mm/r 정도를 사용해 보십시오. 그러나 직경 5mm 미만의 소형 드릴은 강도가 약해 수동으로만 이송할 수 있습니다. 판막

　　3. 냉각 윤활유: 드릴링 정밀 구멍의 정밀도와 표면 거칠기가 높고 절삭 부하가 작기 때문에 냉각 윤활유를 주로 윤활해야 합니다. 10%-20% 유화 오일 수용액을 사용하십시오.

　　4. 기타 요구사항:

　　 정밀도가 더 높은 드릴링 머신을 선택하십시오. 드릴링 머신 스핀들의 반경 방향 원형 런아웃 오류가 큰 경우 플로팅 척을 사용하여 가공을 위해 드릴 비트를 고정할 수 있습니다. 최신 드릴 비트나 치수 정확도가 공차 요구 사항에 가까운 드릴 비트를 사용하십시오. 반복적으로 사용하면 드릴 비트가 마모되어 구멍 직경의 정확성에 영향을 미칩니다. 드릴 비트의 두 절단 모서리는 가능한 대칭적으로 연마되어야 합니다. 두 모서리의 축방향 런아웃 차이는 0.05mm 이내로 제어되어야 두 모서리의 하중이 균일해 절단 안정성이 향상됩니다. 비트의 방사형 런아웃 차이는 0.03mm 미만이어야 합니다. 사전 드릴링은 더 차가운 층의 생성을 방지해야 합니다. 그렇지 않으면 드릴링 부하가 증가하고 미세한 구멍 드릴이 마모됩니다. 드릴링 중에는 충분한 냉각 및 윤활유가 있어야 합니다.