비표준 평면 와셔, 케이크 정밀도의 착빙 +15 년의 독창성, 강력한 제조업체에 중점을 둡니다.
비표준 평와셔의 치수 정확도는 평와셔의 실제 크기와 설계 크기의 차이를 나타냅니다. 차이가 작을수록 정확도가 높아집니다. 이상적인 상황에서 블랭킹 조각의 크기는 다이 가장자리의 크기와 동일하고 펀칭 조각의 크기는 다이 가장자리 크기와 동일합니다. Xiaoshuo는 귀하와 함께 이해할 것입니다. 실제로 펀칭 중 공작물의 힘으로 인해 특정 탄성 변형이 발생합니다. 펀칭이 완료된 후 공작물은 탄성 회복을 거쳐 블랭크와 다이 가장자리의 크기가 발생합니다. 크기, 펀칭 부품 및 펀치 가장자리 크기가 일치하지 않아 스탬핑 부품의 치수 정확도에 영향을 미칩니다. 블랭킹 간격, 금형 제조 정확도, 재료 특성 및 두께, 스탬핑 부품의 모양 및 크기 등과 같이 평와셔의 치수 정확도에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 주요 요인은 블랭킹 갭입니다. 볼록 다이와 오목 다이 사이의 간격이 너무 크면 펀칭 공정 중 재료의 드로잉 효과가 커지므로 드로잉 변형이 커집니다. 펀칭이 완료된 후에는 소재의 탄성회복으로 인해 블랭킹 부분의 사이즈가 줄어들고, 펀칭 부분의 사이즈는 증가하게 됩니다. 간격이 너무 작으면 볼록 및 오목 다이에 의한 재료의 압출로 인해 압축 변형이 발생합니다. 펀칭 후 소재의 탄성회복으로 인해 블랭킹 피스의 크기는 증가하고, 펀칭 피스의 크기는 수축됩니다. 스탬핑 부품의 치수 정확도는 재료의 특성 및 두께와도 관련이 있습니다. 재료의 성질이 블랭킹 공정 중 시트의 탄성 변형량을 직접 결정하기 때문에 부드러운 재료일수록 탄성 변형량이 적고 펀칭 후 탄성 회복량도 작아 부품이 더 정확하고 단단해집니다. . 재질, 탄성변형량이 크고, 펀칭 후 탄성회복도 커서 부품의 정밀도가 낮다. 얇은 소재를 블랭킹하면 탄성아치와 탄성회복률도 커서 부품의 정밀도가 낮아진다. 하드웨어, 비표준 평와셔에 중점을 둔 15년간의 장인정신, 5,000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 20,000세트 이상의 맞춤형 금형 생산 경험, 일일 생산 능력 300만 스트로크, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도 , 16 품질 검사의 모든 레이어를 엄격하게 확인하십시오. 금속 스탬핑 부품의 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요 선택하세요 안심하세요!
