NIC 차폐 커버 제조업체, 다양한 차폐 합금의 특성에 따라 재료 선택 + 15년의 경험 제조업체

네트워크 카드 차폐 커버 제조업체의 경우 차폐 본체에 선택되는 재료 유형이 성능과 비용에 큰 영향을 미칩니다. 쉴드를 설계할 때 일반적으로 사용되는 다양한 차폐 합금의 특성을 깊이 이해하는 것이 중요합니다. 이러한 다양한 특성을 이해하면 목표 요구 사항을 충족하는 올바른 재료를 선택할 수 있습니다. 자기 차폐 재료는 각각의 특성, 특히 투자율 및 자기 포화 성능에 따라 선택해야 합니다. 저주파 자기장의 방향을 바꾸는 효과가 있기 때문에 고 투자율 재료 (고 투자율 철-니켈 합금 인 80 % 니켈 합금 Mumetal 등)가 차폐 재료로 자주 사용됩니다. 이러한 합금은 MIL-N-14411C 파트 1 및 ASTMA753-97 스타일 4의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 사용 가능한 비교적 얇은 두께는 0.002~0.125인치이며 숙련된 쉴드 가공업체에서 쉽게 가공할 수 있습니다. 이러한 합금은 일반적으로 매우 작은 공간에서 자기장을 줄여야 할 때 사용됩니다. 이러한 재료는 필요한 것보다 더 높은 차폐를 제공해야 할 때 또는 자기장 강도(더 높은 자기장 강도에서 더 일반적임)가 더 높은 포화 값을 가진 재료를 요구할 때 종종 선택됩니다. 차폐 대상이 전계 강도를 약간만 줄여야 하는 경우(1~1/4 감소) 또는 전계 강도가 고투자율 차폐를 포화하기에 충분한 경우 저탄소강(ULCS)이 더 나은 선택이 될 수 있습니다. 이러한 저가형 재료의 탄소 함량은 일반적으로 0.01% 미만입니다. 다른 강에 비해 투자율이 높고 포화 성능이 우수합니다. 이러한 재료는 실리콘강보다 유연성이 낮고 제조가 쉽기 때문에 넓은 면적의 차폐 프로젝트에서 소형 부품을 쉽게 설치하고 가공할 수 있습니다. ULCS는 고투과성 재료와 함께 사용하여 높은 포화 보호 및 높은 감쇠 수준을 위한 더 나은 차폐를 구축할 수 있습니다. 하드웨어, 네트워크 카드 실드 제조업체에 대한 15년의 집중, 20,000세트 이상의 맞춤형 스탬핑 다이 생산 경험, 100세트 이상의 금형 처리 능력, 수백 개의 정밀 가공 생산 장비, 일일 생산 능력 300만 펀치, 실크와 같은 스탬핑 정확도는 0.01mm에 도달할 수 있으며 원자재는 원래 국가 표준 공장에서 수입되며 16가지 품질 검사는 엄격하게 통제됩니다.