EDM 처리 기술이 직면한 새로운 과제

고속 밀링 기술이 발전했고 캐비티 몰드 가공의 또 다른 중요한 방법으로 EDM의 개발도 매우 완벽하지만 가공 시스템으로서는 고속 밀링에서 새로운 과제에 직면하고 있습니다. 미세 마무리 펄스 전원 장치, 작동 유체, 혼합 실리콘 분말 처리 기술 및 기타 관련 기술의 발전으로 EDM 처리의 표면 거칠기는 Rmax 0.6 ~ 0.8mm에 도달하고 대면적 처리가 가능합니다. 그리고 전극 손실의 지속적인 감소(최소 0.1%)와 미세 가공을 위한 가공 여유의 정밀한 제어로 인해 EDM이 정밀 가공 분야에 진입했다고 할 수 있습니다. (가이드: 수직형 5축 머시닝센터의 회전축을 작동하는 두 가지 방법)

고속밀링은 경도가 36~52HRC, 심지어 60HRC까지의 재료를 가공할 수 있기 때문에 거의 모든 캐비티 금형 재료를 가공할 수 있어 고경도 재료가 전기 가공에만 사용되는 상황을 변화시킵니다. 고속 밀링의 가공 효율은 EDM의 효율과 비교하여 4:1이며 일부는 EDM의 7~8배에 달하며 전극 제조 비용도 절감됩니다. 고속 밀링은 또한 특정 가공 정확도와 더 나은 표면 거칠기를 제공합니다. 외국에서는 캐비티 금형 가공 분야에서 고속 밀링이 EDM을 대체할 수 있다고 믿고 있는데, 이는 근거가 없습니다.

이로 인해 응용 분야, 특히 자동차 및 기타 산업 분야에서 EDM 가공은 고속 밀링으로 인해 압착될 위험이 있습니다. 그러나 EDM은 깊은 홈, 좁은 슬릿, 리브 및 텍스처 처리에서 대체할 수 없는 장점을 가지고 있습니다. 그러나 일반적으로 Huaxia Die.com은 EDM의 응용 분야가 축소되었으며 시장의 일부가 다른 가공 장비에 의해 점유되었으며 특히 대형 EDM 공작 기계의 개발이 더 큰 영향을 미칠 것이라고 말했습니다.

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