측면이 좁은 플랫 개스킷 생산을 담당하는 하드웨어 제조업체는 생산 및 가공 과정에서 품질이 좋지 않은 일부 제품이 폐기되는 경우가 많다고 말했습니다. 비용이 증가하고 효율성이 저하되며 고객 불만이 증가합니다. 품질에 영향을 미치는 일반적인 조건은 무엇입니까? Xiaoshuo가 귀하와 공유하는 내용: 1. 원자재의 품질이 떨어집니다. 2. 이전 공정의 부적절한 조정이나 다중 공정 부품의 둥근 모서리 마모로 인해 변형 중 동일 부피 원칙이 깨지고 펀칭 후 크기 변화가 발생합니다. 3. 작동 중 위치 지정이 불량하거나 위치 지정 메커니즘이 잘못 설계되어 블랭킹 프로세스 중에 블랭크가 이동했습니다. 또는 전단 조각의 결함(각기둥, 모서리 누락 등)으로 인해 위치가 부정확하게 지정되면 크기가 허용 오차를 벗어날 수 있습니다. 4. 블랭킹 순서가 잘못되었습니다. 5. 다이 가장자리의 크기가 허용 오차를 벗어났습니다. 6. 금속 평와셔의 펀칭 공정 중 스프링백과 이전 공정의 가공물 형상이 다음 공정의 금형 가공 부품 지지면 형상과 일치하지 않아 펀칭 공정에서 평와셔가 발생합니다. 펀칭 후 변형이 발생하고 탄성회복이 일어나 치수 정밀도에 영향을 미칩니다. 하드웨어, 15년간 좁은 면 평와셔에 주력, 20,000세트 이상의 맞춤형 금형 생산 경험, 월 100세트 이상의 금형 처리, 일일 펀칭 횟수 300만 회 생산 능력, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도, 16가지 품질 검사를 엄격히 합니다. 정밀 스탬핑 부품의 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!
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