난창 하드웨어 스탬핑 부품, 스탬핑 공정은 어떻습니까 + 300만 펀칭 익일 생산 능력 제조업체

난창 하드웨어 스탬핑 부품 ​​생산을 담당하는 제조업체의 하드웨어 기술자는 스탬핑이 프레스와 다이를 사용하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형되거나 분리되도록 한다고 말했습니다. 원하는 모양과 크기. 공작물의 성형 방법(스탬핑). 스탬핑과 단조는 모두 플라스틱 가공(또는 압력 가공)이며, 총칭하여 단조라고 합니다. 스탬핑할 블랭크는 주로 열간 압연 및 냉간 압연 강판 및 스트립입니다. 전 세계 철강 중 60~70%가 강판이며, 대부분은 완제품에 각인됩니다. 차체, 섀시, 연료 탱크, 라디에이터 핀, 보일러 스팀 드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 철심 실리콘 강판 등 모두 스탬프 처리되어 있습니다. 악기, 가전제품, 자전거, 사무기기, 생활용품 등의 제품에도 스탬핑 부품이 많이 있습니다. 스탬핑 공정: 시트 재료를 분리하거나 성형하여 부품을 얻는 공정입니다. 스탬핑은 금속의 소성 변형을 기반으로 하는 금속 가공 방법입니다. 이는 금형 및 스탬핑 장비를 사용하여 시트에 압력을 가하여 시트의 소성 변형 또는 분리를 유발하여 특정 모양, 크기 및 성능을 가진 부품을 얻습니다. (스탬핑). 첨단 제조 기술 개발의 중요성에 대한 공감대를 바탕으로 스탬핑 및 성형 기술은 깊이와 폭 모두에서 발전해 왔습니다. 첨단기술과 결합해 방식과 시스템에 큰 변화가 시작된 것이 특징이다. 컴퓨터 기술, 정보 기술, 현대 측정 및 제어 기술 및 기타 스탬핑 분야의 침투와 교차 결합은 고급 스탬핑 기술의 형성과 개발을 촉진했습니다. 하드웨어, 15년 동안 난창 금속 스탬핑 부품에 집중, 5000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 대의 정밀 가공 및 생산 장비, 20명 이상의 Ru0026D 및 설계 엔지니어, 월간 100개 이상의 금형 처리 능력 및 일일 생산 능력 3백만 펀칭 시간, 스탬핑 정확도는 0.01mm에 도달할 수 있으며 16개의 품질 검사 레이어가 엄격하게 제어됩니다. 하드웨어 스탬핑 처리를 선택할 때 긴급한 시간 문제를 신속하게 해결하고 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 지난 15년 동안 저는 오로지 귀하의 작업 결과를 위해서만 귀하의 필요에 따른 결과에 성실하고 헌신해 왔습니다!