금형 구조 유형

복합금형의 사용 여부를 결정한 후에는 전면 장착형 복합금형을 사용할지, 반전형 복합금형을 사용할지 고려할 필요가 있습니다. 대부분의 경우 플립칩 복합금형의 웜홀 폐기물이 볼록형과 오목형 금형을 통해 프레스 테이블의 구멍에서 누출될 수 있기 때문에 플립칩 복합금형을 선호합니다. 공작물은 상부 다이 벨트에 의해 이송된 후 권장 장치에 의해 밀려나오고 프레스에 부착된 연결 장치에 의해 픽업됩니다. 스트립은 하부 금형의 배출 장치에 의해 배출됩니다. 이 작업은 편리하고 안전하며 더 높은 생산성을 보장할 수 있습니다. 형합 복합 금형에서는 펀칭 폐기물이 상부 금형 벨트에 의해 밀려 나온 후 푸셔 장치에 의해 밀려 나오고, 공작물은 하부 금형의 푸셔 장치에 의해 위로 밀려 올라가고, 스트립은 상부 금형에 의해 배출됩니다. 금형 배출 장치. 폐기물이나 공작물을 배출하고 다음 펀칭을 수행하기에는 너무 늦으면 다이 가장자리가 깨질 수 있습니다.

따라서 이 부분은 플립칩 복합 금형 구조를 채택합니다.

2, 위치 결정 장치

공급할 때 스트립이 정확한 위치를 갖도록 하고, 자격을 갖춘 부품이 펀칭되도록 하고, 생산 배치에 부품이 많지 않고, 금형 구조가 최대한 단순해야 한다는 점을 고려하여 위치 결정 핀은 다음과 같습니다. 포지셔닝에 사용됩니다.

　　시트 두께가 tu003d0.5mm이기 때문에 시트의 더 작은 두께에 속하고 부품 크기가 크지 않으며 측면에 있는 두 개의 고정 스톱 핀이 위치 지정 및 안내에 사용됩니다. 공급 방향은 펀치와 다이의 영향을 받습니다. , 금형의 강도가 약해지지 않도록 이송방향에 스프링 멈춤장치를 갖춘 가동식 멈춤핀을 사용하고 있습니다.

3. 압입장치 (가이드 : 고강도 볼트 나사산 롤링 공정)

플립칩 컴파운드 다이에서는 가공물이 펀칭 후 상부 다이의 블랭킹 다이에 내장되며 강성 또는 탄성 푸시 장치에 의해 밀어내야 합니다. 견고한 푸셔 장치는 부품을 확실하게 밀어내고 작업물을 캐비티 밖으로 안정적으로 밀어낼 수 있습니다. 그러나 펀칭 시 강성 추진 장치는 가공물을 평탄화시키는 효과가 없으므로 탄성 추진 장치를 사용할 때보다 가공물의 평탄도와 치수 정확도가 떨어집니다.

견고한 추진 장치는 공작물의 모든 치수 정확도를 보장할 수 있고 견고한 추진 장치의 구조가 콤팩트하고 유지 관리가 용이하다는 점을 고려하여 이 금형 세트는 견고한 구조를 채택합니다. 공작물의 평탄도와 치수 정확도를 고려하기 위해 견고한 추진 장치와 펀치의 고정판 사이에 고무를 삽입할 수 있습니다.

4. 하역 장치

복합 다이를 펀칭하면 스트립이 볼록 및 오목 다이의 바깥 가장자리에 달라붙게 되므로 하단 다이에 배출 장치를 설치해야 합니다.

하부 금형의 탄성 배출 장치는 일반적으로 두 가지 형태가 있습니다. 하나는 볼록 및 오목 금형의 배출 플레이트와 고정 플레이트 사이에 탄성 부품 (예 : 고무)을 설치하는 것입니다. 다른 하나는 템플릿 아래에 탄성 부품을 설치하는 것입니다. 이 부분의 스트립 배출력이 크지 않기 때문에 전자의 구조를 채용하고 탄성부분은 고무를 사용한다.

5. 안내 장치

2개의 가이드 기둥 몰드 베이스를 사용합니다.

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