금형, 절삭 공구의 모터 기술로 제조 효율성 향상

고속, 고정밀, 고품질을 위한 공작기계의 현재 개발 동향. 금속 스탬핑 금형, 절삭 공구, 금속 스탬핑 기계 부품 표면 처리 요구 사항의 고속 작동도 점점 더 높아지고 있습니다. 사용연한을 연장하고, 생산원가를 절감하고, 더 높은 이익을 창출하는 것이 공동으로 추구하는 목표입니다. PVD 기술이 점점 더 발전함에 따라 질화 티타늄, 질화 탄소 티타늄, 탄화 티타늄, 알루미나, 다이아몬드 필름 및 질화 알루미늄, 티타늄 등을 포함한 세라믹 경막 외의 종류가 늘어나고 있습니다. 이러한 경질 세라믹 멤브레인은 절삭 공구 또는 금형에 적용되어 표면 내마모성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 절삭 공구는 금속 기판의 인성을 파괴하지 않습니다. 최근 공작기계 기술의 새로운 돌파구인 고속 가공이 이루어지면서 절삭 시간을 단축하고 표면 가공 정밀도를 향상시켰습니다. 고속 가공과 협력하여 가공 시간과 비용을 크게 절감하고 절삭 공구 개선이 중요한 요소가 되었습니다. 높은 내마모성과 경도를 지닌 텅스텐 카바이드 절삭 공구로 인해 절삭 공구의 시장 점유율이 증가하고 있습니다. 국제 금형 및 금속 플라스틱 산업 공급업체 협회 이사 Luo Hui는 최상의 이점을 얻기 위해 가공할 때 적절한 표면 처리를 선택해야 하며 티타늄으로 코팅된 CVD에 고온, 고강도 금형을 사용해야 하며 정밀 진공 열로 보완되어야 한다고 지적했습니다. 처리하면 허용 가능한 변형을 얻을 수 있습니다. 이 부분은 냉간 단조 금형, 유압 금형, 텅스텐 카바이드 흡연 라인, 연기 튜브에 자주 사용됩니다. 저온 적용시 절삭 공구, 금형 및 기계 예비 부품의 중간 및 낮은 하중 또는 정확도가 엄격합니다. 150℃~500℃) PVD 티타늄 도금이 더 적합합니다. 알루미나 표면에 쉽게 생성되는 경막외 질화알루미늄 티타늄의 알루미늄 함량이 높습니다. 산화티타늄 필름 층은 질화알루미늄 세라믹을 섭씨 923도의 산화 온도에 대한 경막외 저항으로 만들 수 있으며, 블레이드의 산화 저항성을 갖춘 고속 가공의 텅스텐 카바이드 절삭 공구를 보호하고 고온 경도를 유지할 수 있습니다. 그러나 질화 티타늄 질화 티타늄 및 탄소는 고온에서 산화 티타늄 필름이 생성될 때에도 생성되지만 경막외에 달라붙는 것이 쉽지 않고 칩으로 플레이크가 발생하며 경막 외에는 보호 기능이 부족하고 빠른 산화 및 분해가 이루어집니다. 따라서 고온 또는 저온 코팅 표면 처리 여부에 관계없이 적절한 모재와 열처리 안정성을 선택하고 미세 버핑 표면 미세 연삭 전처리를 통해 완벽하게 해야 합니다.