금형 제조 품질 모니터링

1. 제품 데이터 관리, 프로세스 데이터 관리, 도면 문서 관리의 효과적인 관리: 효과적인 제품 데이터 관리, 프로세스 데이터 관리, 도면 문서 관리는 파일의 포괄성, 도면 버전의 일관성을 보장할 수 있습니다. 효과적인 공유와 효율적인 쿼리 활용을 달성할 수 있는 도면을 만듭니다. 완전한 파일 관리 컴퓨터 데이터베이스를 구축할 수 있으며, 설계부서에서 축적한 설계도면, 분산, 이전에 분산, 고립된 정보를 정리하여 활용함으로써 설계도면, 원본, 설계변경, 유지보수로 인한 2D, 3D 혼란을 방지할 수 있습니다. 버전 혼란, 3D 모델과 2D 도면 데이터 불일치, 2D 도면 설계가 표준화되지 않고 혼란스러워 적시에 발견하고 수정하기 어려운 문제를 일으키고 금형을 수정하고 재작업하거나 심지어 노후화, 금형 제조 비용 증가 및 금형 제조 기간 연장 생산 주기는 납품 기간에 영향을 미칩니다.

2. 금형 도면, 가공 기술 및 물리적 데이터의 일관성과 무결성을 유지합니다. 효과적이고 꼼꼼하며 엄격한 테스트 방법을 통해 금형 도면, 가공 기술 및 물리적 데이터의 일관성과 무결성을 보장합니다.

3. 각 금형 세트의 설계 및 제조 비용은 시간에 따라 요약되어야 합니다. 작업장에서 작업 소환장 발행을 효과적으로 제어하고 도구 스크랩을 효과적으로 관리합니다. 정확한 금형 구조 설계, 효율적인 금형 부품 처리 및 정확한 부품 검사를 통해 금형 설계 변경 및 유지 관리에 드는 추가 비용을 효과적으로 줄여 각 금형의 실제 비용을 얻고 금형 품질을 효과적으로 제어할 수 있습니다.

4. 종합기획 : 기획, 디자인, 가공기술, 작업장 생산조건, 인력 등의 정보를 유기적으로 정리, 통합합니다. 전반적인 계획을 위해 계획과 생산을 효과적으로 조정하고 금형 품질과 일정에 따른 제품 납품을 효과적으로 보장합니다.

5. 완전하고 실용적인 금형 생산 관리 시스템 개발 : 금형 생산 관리 프로세스의 제품 데이터 관리, 공정 데이터 관리, 계획 관리, 일정 관리의 컴퓨터 정보화를 실현하기 위해 완전한 금형 생산 관리 시스템을 개발합니다. 관리 시스템에는 금형 생산 계획이 포함됩니다. 공식화, 금형 설계, 프로세스 공식화, 작업장 작업 할당 및 제품 검사, 창고 관리 등을 통해 금형 제조 및 관련 보조 정보를 계획부터 완료 및 배송까지 완벽하게 추적하고 관리할 수 있습니다.

6. 고장모드 및 영향분석 라이브러리 구축 : 회의, 공지사항, 전산공유, 포상, 페널티 등을 통해 금형설계, 제조실패모드 및 영향분석 라이브러리를 구축하고, 다음번에 동일한 문제가 발생하지 않도록 방지합니다. 동시에 이는 향후 품질 평가 및 설계를 위한 참고 자료로 사용될 수 있습니다.

7. 가공 기술 준비 수립: 가공 기술 준비 수립, 금형 부품 목록 요약, 구매 부품 목록, 표준 부품 목록, 자체 제작 부품 목록, 자체 제작 표준 부품 목록, 재료 목록, 열처리 부품 목록, 마모 부품 목록 및 관련 리소스가 적시에 배치될 수 있도록 비용을 성형합니다. 생산계획관리와 일정관리를 결합하여 관련 장비를 효율적으로 사용할 수 있도록 하고 직원의 유휴를 방지하며 가공과 제조의 모든 링크를 하나로 연결합니다.

8. 품질 검사 부서를 설립하고 검사 방법을 엄격하게 표준화하며 유사한 요행 심리를 제거하고 금형 가공 부품의 정확성을 보장합니다. 금형의 품질을 효과적으로 제어하고 상위 및 하위 프로세스 기록에 따라 품질을 개인과 효과적으로 연관시킵니다. 설계자와 운영자의 책임감을 강화할 수 있습니다.

9. 회사와 고객의 상황에 따라 금형 설계 표준, 금형 설계 작업 지침, 금형 제조 표준, 금형 제조 작업 지침, 표준 금형 설계 및 금형 제조를 공식화합니다. 예방 개인적인 습관 때문에 낡은 금형제작 사고방식으로 고객의 요구에 맞지 않는 금형을 만들어 냅니다.

10. 조달, 창고 표준화, 생산 주문, 창고 내외 자재, 도구 손상 보고, 납품 관리, 자재 공급망 정리, 생산 중단 방지