금형은 부품의 성형공정에 있어서 중요한 공정장비입니다.

금형은 부품을 성형하는 과정에서 중요한 공정장비이며, 자동차, 오토바이, 가전제품, IT 전자제품, OA 사무기기, 교통시설, 건축자재, 위생도기, 가전제품 등 제조업의 중요한 기초장비이기도 합니다. 의료 장비. 금형으로 성형한 제품은 정밀도가 높고 일관성이 우수하며 외관이 미려하여 항공기, 선박, 고속열차 등의 구조물 및 장비 내장부품 제조에 사용이 점차 늘어나고 있습니다. 또한 생산 공정에서 고효율, 대용량, 재료 절약, 에너지 절약을 달성할 수 있으므로 금형은 종종 현대 산업 생산의 어머니로 환영받습니다.

제조에서 금형의 중요한 역할로 인해 금형 설계 및 제조는 제조의 중요한 분야가 되었으며 금형 제조는 항상 세계 산업 선진국의 초점과 관심이었습니다. 금형 자체의 특성으로 인해 대부분의 현대 금형 회사는 기술 집약적, 자본 집약적, 고품질 노동 집약적, 높은 사회적 이익이라는 특성을 반영합니다. 금형제조산업은 첨단제조산업의 일부가 되었습니다. 금형기술 수준은 한 국가의 제조 수준을 나타내는 중요한 지표가 되었으며, 국제 시장에서 해당 국가 제품의 우위를 유지하는 핵심 경쟁력이기도 합니다. 국제금형협회 사무총장 뤄바이후이(Luo Baihui)에 따르면 우리나라는 제조업과 금형생산의 대국이 됐다. 전국에는 30,000개의 금형 제조 회사가 있고 직원은 100만 명이 넘으며 2010년 매출은 1,120억 위안에 달했습니다. (가이드: 고강도 볼트의 피로저항은 열처리 후 얼마나 향상되었는가)

1. 우리나라의 금형산업은 주로 자체 생산, 기업 내에서 자체 제작하며 제품 생산에 부응하는 공구 산업에서 대규모, 자본 집약적, 기술 집약적 장비 제조 산업으로 발전해 왔다. .

2. 금형 생산은 자물쇠 제조공이 주도하는 전통적인 수작업 생산 방식에서 일반적으로 디지털 및 정보 설계와 생산 기술을 채택하는 현대 산업 생산 시대로 이동했습니다.

3. 우리나라의 금형 산업은 단일 공기업 형태에서 민간 기업이 주류를 이루고 다양한 형태의 소유 기업이 공존하는 새로운 패턴으로 발전했습니다.

4. 제조업의 발전은 금형산업의 발전을 촉진시켰고, 금형산업의 발전은 제조업을 강력하게 뒷받침해주었습니다.

5. 금형 제품 구조가 더 합리적입니다. 제품의 재질에 따라 성형방법도 다릅니다. 금형은 주로 스탬핑 금형, 사출 금형, 주조 금형, 다이캐스팅 금형, 단조 금형, 고무 타이어 금형, 유리 금형 등을 포함하여 10가지 범주로 나뉩니다. 현재 우리나라 금형의 구조 비율: 스탬핑 금형이 약 37%, 플라스틱 금형이 약 43%, 주조 금형(다이캐스팅 금형 포함)이 약 10%, 단조 금형, 타이어 금형, 유리 금형 등 금형은 10%를 차지합니다. 이는 선진국의 곰팡이 카테고리 비율과 일치합니다.

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