금형설계

금형 설계가 합리적인지 여부는 플라스틱 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 캐비티 크기는 필요한 플라스틱 제품 크기에 사용된 재료의 수축률을 더한 값으로 결정되므로 수축률은 플라스틱 제조업체나 엔지니어링 플라스틱 매뉴얼에서 권장하는 범위 내의 값인 경우가 많습니다. , 게이트 위치는 분포와 관련이 있을 뿐만 아니라 엔지니어링 플라스틱의 결정 방향(이방성), 플라스틱 제품의 모양과 크기, 게이트로부터의 거리와 위치와도 관련이 있습니다. 플라스틱 수축에 영향을 미치는 주요 요인으로는 열수축, 상변화수축, 배향수축, 압축수축, 탄성회복 등이 있습니다. 이러한 영향 요인은 정밀 사출 성형 제품의 성형 조건이나 작동 조건과 관련이 있습니다. 따라서 금형 설계자는 풍부한 설계 및 사출 성형 경험이 있어야 하며 이러한 영향 요인과 사출 조건 사이의 관계와 사출 압력 및 캐비티 압력 및 충전 속도, 사출 용융 온도 및 금형 온도, 금형 구조와 같은 겉보기 요인을 고려해야 합니다. 게이트 형태 및 분포뿐만 아니라 게이트 단면적, 제품 벽 두께, 플라스틱 재료의 강화 필러 함량, 플라스틱 재료의 결정화도 및 방향과 같은 요소의 영향도 있습니다. 위 요인의 영향은 플라스틱 재질의 차이, 온도, 습도, 지속적인 결정화, 성형 후 내부 응력, 사출 성형기의 변화 등 기타 성형 조건에 따라 달라집니다. (가이드: 금형 기술의 혁신과 발전으로 인해 공작 기계에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다.)

사출 성형 공정은 플라스틱을 고체(분말이나 펠릿)에서 액체(용융), 고체(제품)로 변형시키는 공정이기 때문입니다. 펠렛에서 용융물까지, 용융물에서 제품까지 온도장, 응력장, 유동장, 밀도장이 중간에 있습니다. 이러한 분야의 결합된 작용에 따라 다양한 플라스틱(열경화성 또는 열가소성, 결정성 또는 비결정성, 강화 또는 비강화 등)은 다양한 폴리머 구조 형태 및 유변학적 특성을 갖습니다. 위에서 언급한 분야에 영향을 미치는 모든 요소는 플라스틱 제품의 물리적, 기계적 특성, 크기, 모양, 정밀도 및 외관 품질에 확실히 영향을 미칩니다.

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