스탬핑 다이의 열처리 담금질 변형을 해결하는 방법
스탬핑 다이 부품의 담금질 변형 제어. 스탬핑 다이 부품의 담금질 변형은 스탬핑 다이 열처리에서 흔히 발생하는 현상이며 거의 불가피합니다. 담금질 변형을 허용 범위 내에서 제어하기 위한 합리적인 조치를 취할 수 있다면 열처리 폐기물의 생성을 피할 수 있습니다. 열처리 변형을 제어하는 방법: 첫째, 변형의 원인: 부품 선택이 불합리합니다. 해결책: 강철을 올바르게 사용하십시오. 단면적 차이가 크고 형상이 복잡한 부품에는 합금공구강을 최대한 사용하는 것이 좋습니다. 둘째, 변형의 이유: 부품 설계 프로세스가 불합리합니다. 해결책: ①사용 요구 사항을 충족한다는 전제하에 부품은 두께 차이와 날카로운 모서리를 피하기 위해 가능한 한 대칭이어야 합니다. 두께 접합은 원활하게 전환되어야 합니다. ② 형상이 복잡한 부품의 경우 가공홀을 적절히 늘리거나 결합구조로 설계하는 것이 바람직하다. ③경도 요구사항은 합리적이어야 합니다. 셋째, 변형의 원인: 단조 공정이 불합리하다. 해결책: 단조 온도와 단조 공정을 합리적으로 제어하고 재료의 방향성에 주의를 기울이십시오. 단조 후에는 어닐링을 해야 합니다. 넷째, 변형의 원인: 가열 과정이 엄격하게 제어되지 않습니다. 해결책: 가열 온도를 합리적으로 선택하고 제어하며 일반적으로 담금질 온도의 하한을 선택하며 가열 시 먼저 예열하는 것이 가장 좋습니다. 크기가 크고 표면 경도만 필요한 부품의 경우 급속 가열을 사용할 수 있습니다. 다섯째, 변형의 원인 : 냉각방식과 냉각수가 불합리하다. 해결책: ①쉽게 변형되는 부품의 경우 사전 냉각 기술을 사용해야 하지만 사전 냉각 시간이 너무 길어서는 안 됩니다. ② 합금강 부품에는 오스테퍼링 또는 등급 담금질을 채택해야 합니다. ③2액체 또는 3액체 담금질 방법을 사용합니다. 작은 부품의 경우 질산염을 사용한 후 담금질용 오일을 사용합니다. 표면 거칠기가 낮은 대형 부품이나 부품의 경우 먼저 오일을 바른 다음 냉각을 위해 질산염을 사용합니다. ④ 고합금강은 냉간처리 공정을 사용할 수 있습니다. 여섯째, 변형의 원인: 템퍼링 공정이 올바르지 않습니다. 해결책: ① 공작물을 냉각수에서 꺼낸 후 공기 중에 머물지 말고 즉시 템퍼링을 위해 템퍼링로로 옮겨야 합니다. ② 뜨임 온도를 너무 높지도 낮지도 않게 적당하게 선택하며, 때로는 다중 뜨임 방법을 사용할 수도 있습니다. ③볼록하고 오목한 금형의 제한된 형상 담금질 및 슬리브 템퍼링 공정을 사용합니다. 즉, 오목형 주형을 템퍼링하지 않고 먼저 담금질한 다음 볼록형 주형을 담금질하고 냉각수에서 제거한 후 오목형 주형에 채웁니다. 실온까지 등온 냉각시킨 후, 결합하고 함께 템퍼링합니다. 일곱째, 변형의 원인: 열처리 작업이 올바르지 않습니다. 해결책: ① 담금질 전 부품의 응력 집중 부분에 철 포장, 철 와이어 결속, 콘크리트 막힘 등 합리적인 보호 조치를 취해야 합니다. ②쉽게 변형되는 홈통 모양의 공작물의 경우 나사를 사용하여 고정할 수 있습니다. ③ 열처리 공정작업을 정확하게 숙지한다. 8. 변형의 원인: 가공 응력의 영향. 해결책: 열처리와 기계 가공의 관계를 올바르게 처리하고 가공 절차를 합리적으로 배열합니다. 일반적으로 스탬핑 다이의 최종 성형 전에 응력 완화 처리를 수행한 다음 크기를 다듬고 담금질해야 합니다. EDM 공작 기계, 와이어 절단 공작 기계, CNC 공작 기계 및 성형 그라인더의 출현으로 원래의 수동 금형 제작 공정이 깨졌습니다. 즉, 스탬핑 다이 부품의 정확도는 더 이상 열처리 변형으로 인해 문제가 되지 않습니다. 이는 스탬핑 다이 부품을 먼저 거칠게 가공하고 열처리하고 경화시킨 후 이러한 특수 장비로 마무리하기 때문에 담금질 후 부품이 변형되더라도 큰 영향을 받지 않으며 어떤 면에서는 수정할 수 있기 때문입니다. 그리고 보상받았습니다. 이전 게시물: 손톱으로 다양한 재료를 가공하는 방법 및 주의사항
