금속 스탬핑 부품의 범프를 줄이는 방법 - 하드웨어

금속 스탬핑 부품의 요철이 발생하는 원인의 대부분은 원재료에 부착된 먼지나 철가루 또는 금형의 외관에 의해 발생하며, 이는 제품의 외관을 저하시키고 또한 생산성을 크게 저하시킵니다. 그렇다면 이 문제를 어떻게 피할 수 있습니까? 다음 저자는 실습을 바탕으로 금속 스탬핑 부품의 불균일성을 줄이기 위한 다음 방법을 요약합니다. 스탬핑 부품의 불균일성을 줄이는 5가지 방법: 1. 도면형 검사 및 수정 : 도면형 금형 범프 발생을 줄이고 안정된 상태를 유지하기 위해서는 정기적인 점검 및 유지보수가 필요합니다. 일반적인 방법은 샘플을 사용하여 블랭크 홀더(다이 필렛, 펀치 필렛)의 접착 스크래치 및 가공 표면을 확인하는 것입니다. 2. 전단 금형 점검 및 수정 : 전단 공정 후 불균일이 발생하는 이유는 전단 공정 중에 철가루가 생성되기 때문입니다. 따라서 펀칭 전에 철분을 관찰하여 불균일한 현상이 발생하지 않도록 해야 합니다. 3. 적절한 조작기 속도: 반자동 드로잉 금형 생산의 경우 드로잉 펀치가 하단 다이 위치에 있고 조작기 속도가 빠르면 버가 펀치 상단에 떨어져 범프가 발생합니다. 이러한 문제를 피하기 위해 생산 전에 부품의 배출 테스트를 수행하고 매니퓰레이터의 속도와 배출 각도를 합리적으로 설정하여 부품과 하부 금형에 닿지 않도록 할 수 있습니다. 4. 절단면 확인 : 코일 소재를 절단할 때 절단 다이의 마모 및 파손으로 인해 절단 모서리에 미세한 철가루가 많이 부착되므로 소재 영역이나 스탬핑 라인의 이중 절단면을 먼저 확인해야 합니다. 스탬핑 생산 및 적시에 시트를 청소하여 버를 제거합니다. 5. 판금 청소 장치 검사: 생산을 스탬핑하기 전에 bi를 검사하고 동시에 다듬어 청소하고 정착해야 시트를 보다 효과적으로 청소할 수 있습니다. 이것도 매우 필요한 일이며, 롤러 간격이나 세정유의 품질에도 주의를 기울일 필요가 있습니다. . 구체적인 방법은 철판에 빨간색 페인트를 발라 깨끗하고 안정되게 만드는 것이다. 현재 취소되는 빨간색 페인트의 선행 모양을 확인하십시오. 제거율이 기준에 미치지 못하는 경우에는 점검, 다듬기, 청소 및 정착이 필요합니다. 청소유가 부족하면 제때에 잘라야 합니다. 금속 스탬핑 부품의 요철을 줄이기 위한 5가지 주요 방법을 숙지하면 스탬핑 부품의 요철을 방지하고 불량 제품을 최대한 생산할 수 있습니다. 위는 하드웨어 작성자의 소개입니다. 금속 스탬핑 부품 ​​제조업체를 검색할 때 언급한 일반적인 작업 스테이션 중 일부가 도움이 되기를 바랍니다. 일부 제조업체의 말은 업계에서 사용되는 단어이므로 금속 스탬핑 부품에 대한 자세한 정보를 알아야 합니다. 문의하시기 바랍니다.: