⑴. 합리적인 금형 설계. 프로그레시브 다이에서 블랭킹 순서의 배열은 스탬핑 부품의 성형 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 스탬핑 부품의 작은 부품을 블랭킹하는 경우 일반적으로 더 큰 면적의 u200bu200bppunching이 먼저 배열된 다음 더 작은 면적의 u200bu200bppunch가 배열되어 스탬핑 부품 성형에 대한 펀칭력의 영향을 줄입니다. ⑵. 재료를 누르고 있습니다. 전통적인 금형 설계 구조를 극복하고 토출판의 재료 간격을 엽니다. 즉, 금형이 닫히면 재료가 압축될 수 있습니다. 키를 형성하는 부분인 토출판을 블록형 구조로 제작하여 장시간의 해결이 용이하도록 해야 합니다. 타임 스탬핑은 토출판의 가압부분에서 마모(압축) 손실이 발생하여 소재를 압축할 수 없게 됩니다. ⑶. 강한 압력 기능을 추가하세요. 즉, 다이 측면의 재료에 대한 압력을 증가시켜 스탬핑 부품이 펀칭 중에 뒤집고 뒤틀림. ⑷. 펀치의 가장자리는 경사 또는 호로 잘립니다. 쿠션커팅을 줄이기 위함입니다. 효과적인 힘의 방법. 완충 절삭력을 줄이면 다이 측면 재료의 인장력을 줄여 스탬핑 부품의 회전 및 뒤틀림을 억제하는 효과를 얻을 수 있습니다. ⑸. 일상적인 금형 생산에서는 펀칭 볼록과 다이 가장자리의 선명도를 유지하는 데 주의를 기울여야 합니다. 펀칭 가장자리가 마모되면 재료의 인장 응력이 증가하여 스탬핑 부품이 뒤집히고 비틀리는 경향이 증가합니다. ⑹. 블랭킹 간격이 불합리하거나 고르지 않습니다. 스탬핑 부품의 회전 및 뒤틀림 원인을 극복해야 합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제, 스캐폴딩 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성, 금속 스탬핑 부품의 장점은 스탬핑 부품의 장점과 공정 및 특징을 소개합니다.
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