플라스틱 금형 가공 시 수축 흔적 개선 방법

플라스틱 금형의 두꺼운 부분에서는 리브나 돌출부에 형성된 수축이 인접한 부분보다 더 심각합니다. 이는 두꺼운 영역의 냉각 속도가 주변 영역의 냉각 속도보다 훨씬 느리기 때문입니다. 냉각 속도의 차이로 인해 연결 표면에 수축 흔적으로 알려진 함몰이 형성됩니다. 이 결함은 가전제품용 정밀 플라스틱 금형 제품, 특히 경사진 캐비닛 및 TV용 디스플레이 인클로저와 같이 벽이 두꺼운 대형 제품의 설계 및 성형을 심각하게 제한합니다.

가공 방법, 부품 형상, 재료 선택 및 금형 설계를 포함하여 수축 흔적이 형성되는 데는 하나 이상의 이유가 있을 수 있습니다. 형상 및 재료 선택은 일반적으로 원자재 공급업체에 의해 결정되며 변경하기가 쉽지 않습니다. 그러나 금형 제조업체 측에서는 금형 설계와 관련하여 수축에 영향을 미칠 수 있는 요소가 많이 있습니다. 냉각 러너 설계, 게이트 유형 및 게이트 크기는 여러 가지 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 관형 게이트와 같은 작은 게이트는 테이퍼형 게이트보다 훨씬 빠르게 냉각됩니다. 게이트의 조기 냉각은 캐비티 충전 시간을 줄여 수축 흔적이 발생할 가능성을 높입니다. 성형 작업자의 경우 가공 조건을 조정하는 것이 수축 문제를 해결하는 방법입니다. 충전 압력과 시간은 수축에 큰 영향을 미칩니다. 부품이 충전된 후 초과 재료는 재료의 수축을 보상하기 위해 캐비티에 계속 채워집니다. 충전 단계가 너무 짧으면 수축이 증가하고 결국 더 크거나 큰 수축 표시가 생성됩니다. 이 방법 자체로는 수축 흔적을 만족스러운 수준으로 감소시킬 수 없으나, 성형 작업자가 충전 조건을 조정하여 수축 흔적을 개선할 수 있습니다.

또한 금형을 수정하는 경우 기존의 코어 홀을 수정하는 것이 간단한 해결책이지만 모든 수지에 적합하게 만드는 것은 불가능합니다. 또한 가스 보조 방법도 시도해 볼 가치가 있습니다.