모든 종류의 스탬핑 제품 및 CNC 선반 제품을 위한 원스톱 솔루션 제조업체입니다.

스탬핑 금형의 열처리 시 변형 및 균열 개선 방법

스탬핑 다이는 사양이 다양하고 모양이 복잡하며 표면 거칠기 값이 낮기 때문에 제조가 어렵습니다. 열처리 후 금형의 변형은 금형의 품질과 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 열처리 중에 균열이 발생하면 금형이 폐기됩니다. 따라서 금형의 열처리 변형 및 균열을 줄이고 방지하는 것은 대다수의 스탬핑 다이 열처리 작업자에게 중요한 연구 주제입니다. 스탬핑 금형의 열처리 공정에서 흔히 발생하는 변형 및 균열 결함의 원인을 간략하게 분석하고, 이를 개선할 수 있는 방법을 제안한다. 1. 예비 열처리 공석강 스탬핑 금형 단조품의 경우 먼저 노멀라이징 처리를 수행한 후 구상화 어닐링을 수행하여 단조품의 망상형 2차 시멘타이트를 제거하고 결정립을 미세화하며 내부 응력을 제거해야 합니다. (또는 마지막으로) 조직을 준비하기 위한 열처리. 담금질 전에 스탬핑 다이 부품을 저온에서 템퍼링(안정화 처리)해야 합니다. 모양이 더 복잡하고 정밀도가 높은 일부 오목 금형의 경우, 담금질 변형을 줄이고 균열 경향을 피하고 최종 열처리를 준비하기 위해 거친 가공 후 마무리 전에 담금질 및 템퍼링 처리를 수행해야 합니다. 2. 담금질 및 템퍼링 처리 공정 최적화 1. 템퍼링 처리 제어 금형 부품을 냉각수에서 꺼낸 후 오랫동안 공기 중에 머물러서는 안되며 적시에 템퍼링 처리를 위해 템퍼링로에 넣어야 합니다. 템퍼링 시 저온 템퍼 취성 및 고온 템퍼 취성을 피해야 합니다. 정밀 요구 사항이 있는 일부 금형 부품의 경우 담금질 후 여러 템퍼링 처리를 사용하여 내부 응력을 제거하고 변형을 줄이며 균열 경향을 방지합니다. 2. 담금질 부품 보호 담금질 및 템퍼링은 스탬핑 다이 부품의 열처리 변형이나 균열에 영향을 미치는 중요한 링크입니다. 변형이나 균열이 발생하기 쉬운 중요한 금형 부품(예: 볼록 금형, 오목 금형)을 경화하려면 부품의 모양이 단면과 대칭이 되고 내부 응력이 균형을 이루도록 효과적인 보호 조치를 취해야 합니다. 일반적으로 사용되는 보호 방법에는 묶음 방식, 충진 방식, 차단 방식이 있습니다. 3. 가열 온도 결정 담금질을 위한 과도한 가열 온도는 오스테나이트 입자를 더 거칠게 만들고 산화 및 탈탄을 유발하며 부품의 변형 및 균열 경향이 증가합니다. 지정된 가열 온도 범위 내에서 담금질 가열 온도가 낮으면 부품의 내부 구멍이 수축되고 구멍 크기가 작아집니다. 따라서 가열 온도 사양의 상한선을 선택해야 합니다. 합금강의 경우 가열 온도가 높을수록 내부 구멍이 확장되고 기공 크기가 증가하므로 가열 온도의 하한을 선택해야 합니다. 4. 가열 방법 개선 일부 소형 스탬핑 볼록 및 오목 다이 또는 가느다란 원통형 부품(예: 소형 펀치)의 경우 520-580℃로 예열한 다음 중온 염욕로에서 담금질 온도까지 가열할 수 있습니다. 전기로 또는 반사로를 직접 사용하면 담금질된 부품의 변형이 크게 줄어들고 균열 경향을 제어할 수 있습니다. 특히 고합금강 금형 부품의 경우 올바른 가열 방법은 먼저 예열(온도 530~560℃)한 다음 담금질 온도까지 높이는 것입니다. 가열 과정에서 담금질 변형을 줄이고 작은 균열이 발생하지 않도록 고온 기간을 최대한 단축해야 합니다. 5. 냉각수 선택 합금강의 경우 담금질 변형을 줄이는 가장 좋은 방법은 질산칼륨 및 아질산나트륨 열욕 오스템퍼링 또는 단계 담금질을 사용하는 것입니다. 이 방법은 특히 복잡한 형상과 정밀한 치수를 처리하는 데 적합합니다. 스탬핑 다이. 일부 다공성 금형 부품(예: 다공성 다이)의 경우 오스트템퍼링 시간이 너무 길어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 구멍 직경이나 구멍 거리가 더 커질 수 있습니다. 오일의 냉각 수축과 질산염의 냉각 팽창 특성을 사용하는 경우 이중 매체 담금질을 합리적으로 사용하여 부품 변형을 줄일 수 있습니다. 6. 와이어 절단 전 담금질 처리 와이어 절단으로 가공된 일부 스탬핑 다이 부품의 경우, 부품의 경화성을 향상시키고 내부 응력 분포를 만들기 위해 와이어 절단 전에 단계적 담금질 및 다중 템퍼링(또는 고온 템퍼링) 열처리 공정을 사용해야 합니다. 균일하고 상대적으로 내부 응력이 작은 상태여야 합니다. 내부 응력이 작을수록 와이어 절단 후 변형 및 균열 경향이 작아집니다. 7. 냉각 방식의 최적화. 부품을 가열로에서 꺼내 냉각수에 넣기 전에 적절한 사전 냉각을 위해 공기 중에 배치한 다음 냉각수에서 담금질해야 합니다. 이는 부품의 담금질 변형을 줄이고 방지하는 데 효과적입니다. 부품의 균열 경향 방법 중 하나. 금형 부품을 냉각수에 넣은 후 적절하게 회전해야 하며 회전 방향을 변경하여 부품이 균일한 냉각 속도를 유지할 수 있도록 하여 변형을 크게 줄이고 균열 경향을 방지할 수 있습니다. 추천글 : 금형 표면 변형률 도출 문제 및 예방조치 문의 이전 기사: 스탬핑 기어의 변형을 효과적으로 방지하려면 다음 사항을 수행하십시오.

우리와 연락을 취하십시오
추천 기사
정보 센터 산업 서비스 블로그
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
데이터 없음
동관포르투나는 2003년에 설립되었습니다. 공장 면적은 16,000m2이고 직원은 260명입니다. 정밀 금속 스탬핑 부품, 정밀 CNC 가공, 사출 성형 및 제품 조립을 전문으로 하는 생산 기업입니다.
문의
일본 사무실
2-47-10-203오사카부 히라카타시 니시후나하시
주소
아니. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, 광둥, 중국
저작권 © 2023 동관 Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | 개인 정보 보호 정책 사이트맵
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
취소
Customer service
detect