금속 스탬핑 인장 조각 생산의 일반적인 문제 및 솔루션

금속 스탬핑 인장)은 우리 일상생활 어디에나 있고, 금속 스탬핑 인장)은 대량 생산 시 여러 가지 이유로 인해 발생하는 모든 종류의 문제를 해결하기 위한 경험을 요약한 것입니다. 1. 금속 스탬핑 인장) 모양과 크기가 주된 이유는 스프링백을 줄이기 위한 조치를 취하는 것 외에도 플레이 및 위치 지정이 허용되지 않는다는 것입니다. 또한 블랭크 위치 지정의 신뢰성을 향상시켜야 합니다. 2. 금속 스탬핑 표면의 인장 변형은 부적절한 재료, 낮은 경도, 낮은 거칠기 및 열처리, 다이 코너 마모, 벤딩 블랭크 표면 품질 불량, 재료 두께, 공정 계획 선택이 합리적이지 않기 때문에 발생합니다. 윤활 부족 등 3. 금속 스탬핑 인장 굽힘 균열( 1) 판금 주름 방향의 굽힘 선 각도가 규정 레이아웃과 일치하지 않으며 단방향 V자형 굽힘, 굽힘 선은 주름 방향에 수직이어야 합니다. 양방향 굽힘, 굽힘선 및 주름진 방향은 45도가 가장 좋습니다. ( 2) 인장력이 약한 플라스틱 재료는 좋지 않습니다. ( 3) 굽힘 반경이 너무 작고 산 세척 품질이 좋지 않습니다. ( 4) 윤활마찰이 부족하면 더 커집니다. ( 5) 반경 마모가 심하거나 간격이 너무 작을 경우 이송 저항이 증가합니다. ( 6) 블랭크 전단 및 절단 표면 품질을 그리는 것은 버, 균열이 좋지 않습니다. ( 7) 재료 두께 크기가 심각한 공차를 벗어난 공급 솔루션: 1. 금속 스탬핑 인장) 성형 형상은 가능한 한 빨리 간단하고 대칭이며 딥 드로잉되어야 합니다. 2. 필요한 외관 품질을 보장하기 위해 튼살 과정에서 외관이 발생할 수 있다는 전제 하에 부품을 반복적으로 인장해야 합니다. 3. 설치 요구 사항을 보장한다는 전제하에 인장 측벽에는 특정 경사가 있습니다. 4. 플랜지 바닥이나 구멍 측면에서 측벽까지의 신장이 적절합니다. 5. 바닥과 벽, 플랜지와 벽, 직사각형 조각의 네 모서리를 반경에 맞게 늘입니다. 6. 금속 스탬핑 인장 척도), 치수 라벨이 붙어 있지 않습니다. 드로잉 공정을 기반으로 하는 정밀 스탬핑 공장으로 휴대폰 분야에 적용 범위를 넓히고 정밀함을 맛볼 수 있습니다. 신에너지 자동차, 의료기기 부품(예: 금형) 개발. 금속 스탬핑 인장) 3000000 PCS/월 생산 능력. 정밀한 접촉: 사업 번영을 기원하며 모든 일이 순조롭게 진행되기를 바랍니다. 더 역동적으로 배우고 싶다면 qr 코드를 스캔하고 대중에게 주의를 기울이십시오. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품의 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념하고 있습니다.