금속 스탬핑 기술 및 금속 스탬핑 부품 가공 기술
스탬핑 기술은 다음을 의미합니다.:
스탬핑 다이를 사용하여 압력 장치의 재료에 압력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 유발하여 원하는 모양과 크기의 공작물을 얻는 압력 가공 방법입니다. 스탬핑 공정은 일반적으로 실온에서 완료되고 스탬핑되는 재료는 일반적으로 판금이므로; 다른 금속 가공 방법과 구별하기 위해 스탬핑 공정을 콜드 스탬핑 또는 판금 성형이라고도 합니다.
스탬핑 기술의 분류:
스탬핑 공정의 탁월한 장점으로 인해 국민 경제의 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 예를 들어 항공우주, 기계, 전자정보, 운송, 무기, 가전제품, 경공업 산업 모두 스탬핑 가공이 적용됩니다. 스탬핑은 시계와 악기의 소형 부품뿐만 아니라 자동차와 트랙터의 대형 커버 부품을 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다. 스탬핑 재료는 철금속, 비철금속 및 일부 비금속 재료를 사용할 수 있습니다. 스탬핑 부품의 모양, 크기, 정밀도, 배치 크기, 원자재 성능 및 기타 측면의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 스탬핑 처리 방법이 사용됩니다.
스탬핑 기술 및 개발 방향:
스탬핑 공정에서 재료(금속 또는 비금속)를 부품(또는 반제품)으로 가공하는 특수 공정 장비를 스탬핑 다이(약어로 다이)라고 합니다. 펀칭 다이는 스탬핑 가공을 실현하는 데 없어서는 안 될 공정 장비입니다. 부품 스탬핑과 똑같습니다. 요구 사항을 충족하는 다이가 없으면 자격을 갖춘 스탬핑 부품을 생산할 수 없습니다. 고급 펀칭 다이 없이는 고급 스탬핑 성형 공정을 달성할 수 없습니다.
기계 가공 및 플라스틱 가공 방법과 비교하여 스탬핑 가공은 주로 기술 및 경제 측면에서 많은 독특한 이점을 가지고 있습니다.:
(1) 스탬핑 공정은 생산 효율성이 높고 작업이 편리하며 기계화 및 자동화가 용이합니다. 스탬핑은 펀칭 다이와 스탬핑 장비를 사용하여 가공을 완료하기 때문입니다. 일반 프레스의 스트로크 수는 분당 수십 회이며 고속 프레스의 스트로크 수는 분당 수백 또는 수천 회에 달할 수 있으며 각 스트로크를 얻을 수 있습니다. 하나 이상의 펀치.
(2) 스탬핑 시 다이는 스탬핑 부품의 크기와 모양 정확도를 보장하고 일반적으로 스탬핑 재료의 표면 품질을 손상시키지 않으며 다이의 수명이 일반적으로 길어서 스탬핑 부품의 품질이 안정적입니다. , 상호 교환 가능하며 동일한 특성을 갖습니다.
(3) 스탬핑은 Zhongnong의 초침, 자동차 세로 빔, 덮개 부품 등과 같이 크기 범위가 크고 더 복잡한 모양의 부품과 스탬핑 중 재료의 냉간 변형 및 경화 효과를 처리할 수 있습니다. 스탬핑 부품의 강도와 강성이 높습니다.
(4) 스탬핑은 일반적으로 칩과 스크랩이 발생하지 않고 재료 소비가 적으며 다른 가열 장비가 필요하지 않으므로 재료를 절약하고 에너지를 절약하는 가공 방법입니다.
(5) 부품 스탬핑 비용이 저렴합니다.
그러나 스탬핑 가공에 사용되는 금형은 일반적으로 특수화되어 있습니다. 때로는 복잡한 부품을 가공하고 성형하기 위해 여러 세트의 금형이 필요하며 금형 제조에는 높은 정밀도와 높은 기술 요구 사항이 있습니다. 기술이 집약된 제품입니다. 따라서 스탬핑 부품의 가장 큰 생산 배치의 경우에만 스탬핑 가공의 장점을 완전히 실현하여 더 나은 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.
