금속 스탬핑 부품, 세부 사항에 따라 고객의 사용 결과가 결정됩니다.

금속 스탬핑 부품의 경우 자격을 갖춘 제품은 모든 세부 사항을 잘 수행하는 것부터 시작됩니다. 고객에게 자격을 갖춘 제품을 제공하고, 배려 서비스를 제공하고, 고객 요구를 충족시키는 것은 항상 사람들의 노력의 결과입니다. 1. 금속 스탬핑 부품의 구조 및 형상을 설계할 때에는 단순하고 합리적인 구조의 표면과 조합을 사용해야 하며, 가공면의 수와 가공면적은 가능한 한 작아야 한다. 2. 프로파일, 주조, 단조, 스탬핑 및 용접을 직접 사용할 수 있는 기계 제조에서 합리적인 블랭크 준비 방법을 선택하십시오. 블랭크의 선택은 특정 생산 기술 조건과 관련되며 일반적으로 생산 배치, 재료 특성 및 가공 가능성에 따라 달라집니다. 3. 금속 스탬핑 부품의 성형 성능 요구 사항. 스탬핑 변형 및 부품 품질의 향상을 촉진하기 위해 재료는 우수한 가소성, 작은 항복비, 큰 판 두께 지향성 계수, 작은 판면 지향성 계수 및 재료의 탄성 계수에 대한 항복 강도의 비율은 다음과 같습니다. 작은. 분리 공정에는 가소성이 좋은 재료가 필요한 것이 아니라 어느 정도의 가소성을 지닌 재료가 필요합니다. 4. 적절한 제조 정확도와 표면 거칠기를 지정합니다. 스탬핑 부품 ​​비용은 정확도가 향상됨에 따라 증가합니다. 특히 정확도가 높은 경우 이러한 증가는 매우 명백합니다. 따라서 근거가 충분하지 않은 경우 높은 정확도를 추구해서는 안 됩니다. 마찬가지로, 금속 스탬핑 부품의 표면 거칠기도 결합 표면의 실제 요구에 따라 적절하게 지정되어야 합니다. , 금속 스탬핑 부품에 중점을 둔 15년의 독창성, 20,000개 이상의 금형 맞춤화 및 생산 경험 세트, 월 100개 이상의 금형 세트 처리 능력, 하루 300만 펀치 생산 능력, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도, 16가지 품질 검사 엄격하게 품질 관리를 위해. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하고, 대량 생산 시간 문제를 해결할 수 있습니다.